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Apostila Compressores Parafuso.pdf

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Por:   •  11/11/2014  •  6.475 Palavras (26 Páginas)  •  518 Visualizações

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Faculdades UNICEN Tecnólogo em Mecanização Agrícola

Fundamentos de Hidráulica e Pneumática

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Compressores Parafuso

Introdução

Os compressores parafuso são hoje largamente usados em refrigeração industrial para a compressão

de amônia e outros gases. Conceitualmente simples, a geometria dessas máquinas é de difícil

visualização, e muitas pessoas utilizam os compressores parafuso, tendo somente uma vaga idéia de

como eles realmente operam. Uma compreensão dos princípios básicos de sua operação irá contribuir

para a sua correta utilização, evitando problemas e alcançando um melhor desempenho global da

instalação.

Construção

Um compressor parafuso típico, selado com óleo, é uma máquina de deslocamento positivo que

possui dois rotores acoplados, montados em mancais para fixar suas posições na câmara de trabalho

numa tolerância estreita em relação à cavidade cilíndrica. O rotor macho tem um perfil convexo, ao

contrário do rotor fêmea, que possui um perfil côncavo. A forma básica dos rotores é semelhante à

uma rosca sem-fim, com diferentes números de lóbulos nos rotores macho e fêmea (Figura 18).

Freqüentemente, os rotores macho têm 4 e os fêmeas 6. Alguns compressores com tecnologia mais

recente, possuem a configuração 5+7. Qualquer um dos dois rotores pode ser impulsionado pelo

motor.

Quando o rotor fêmea é acoplado ao motor com uma relação entre os lóbulos de 4+6, a capacidade é

50 % maior que o acoplamento feito no rotor macho, sob as mesmas condições. O torque é

transferido diretamente de rotor para rotor e o sentido da rotação é fixo. O dispositivo de

acionamento é geralmente conectado ao rotor macho, e este aciona o rotor fêmea por meio de uma

película de óleo.

Compressores

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Compressores

Figura 18. Geometria básica de um compressor parafuso.

O ciclo de operação possui três fases distintas :

? sucção;

? compressão;

? descarga.

Vedação

Todos os compressores parafuso utilizados em refrigeração utilizam injeção de óleo na câmara de

compressão para lubrificação, vedação e resfriamento. A vedação entre os diferentes níveis de

pressão compreende uma estreita faixa entre o engrenamento dos rotores e a periferia dos mesmos na

câmara de compressão. O óleo é injetado diretamente na câmara de compressão em uma quantidade

suficiente, de forma a minimizar o vazamento e resfriar o gás. Posteriormente, este óleo é separado

do gás em um separador de óleo.

A utilização da quantidade adequada de óleo, permite que este absorva a maioria do calor proveniente

da compressão, fazendo com que a temperatura de descarga seja baixa, mesmo quando a razão de

compressão for alta. Por exemplo, operando numa razão de compressão 20:1 em simples estágio com

amônia sem injeção de óleo, a temperatura de descarga pode chegar a 340ºC. Com o resfriamento de

óleo, esta mesma temperatura não excede 90ºC. Entretanto, operando a 20:1 ou mesmo numa razão

mais alta e em simples estágio, não há como superar a eficiência dos sistemas de duplo estágio, que

não danificam o compressor. As instalações com sistema de duplo estágio são bastante comuns hoje

em dia.

Princípios de Operação

Um compressor parafuso pode ser descrito como uma máquina de deslocamento positivo com

dispositivo de redução de volume. Esta ação é análoga à de um compressor alternativo.

É útil referir-se ao processo equivalente efetuado por um compressor alternativo, para se entender

melhor como funciona a compressão em um compressor parafuso.

O gás é comprimido simplesmente pela rotação dos rotores acoplados. Este gás percorre o espaço

entre os lóbulos enquanto é transferido axialmente da sucção para a descarga.

Sucção

Quando os rotores giram, os espaços entre os lóbulos se abrem e aumentam de volume. O gás então é

succionado através da entrada e preenche o espaço entre os lóbulos, como na Figura 19. Quando os

espaços entre os lóbulos alcançam o volume máximo, a entrada é fechada.

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Figura 19. Principio da sucção em um compressor parafuso.

Este processo é análogo à descida do pistão num compressor alternativo (Figura 20).

O refrigerante admitido na sucção fica armazenado em duas cavidades helicoidais formadas pelos

lóbulos

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