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Atps Elementos De Maquinas

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Por:   •  26/9/2013  •  2.709 Palavras (11 Páginas)  •  616 Visualizações

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Processos de Usinagem

Introdução

As peças metálicas fabricadas pelos processos metalúrgicos convencionais como; fundição, forjamento , etc , geralmente apresentam superfícies mais ou menos grosseiras e que, portanto, exigem um determinado acabamento.

Pôr outro lado, os processos citados nem sempre permitem obter certas peculiaridades como determinados tipos de saliências ou reentrâncias ,furos rosqueados , furos passantes etc.

O processo de usinagem possibilita atingir estes outros objetivos os quais em conseqüência podem assim ser resumidos:

- Acabamento de superfícies de pecas fundidas ou conformadas mecanicamente

- Fabricação seriada de pecas, a um custo mais baixo.

- Fabricação de uma ou poucas pecas praticamente de qualquer forma, a partir de um

bloco e material metálico

Os diversos tipos de Usinagem são executados em máquinas ferramentas tais como:

- Tornos

- Fresadoras

- Mandriladoras

- Plainas

- Retificadoras planas e cilíndricas

- Máquinas copiadoras

- Brochadeiras

- Brunidoras

- Máquinas de Eletroerosao

Estudo dos Movimentos

Movimento entre a peça e a aresta cortante

Os movimentos no processo de usinagem são movimentos relativos entre a peca e a aresta cortante da ferramenta. Devem-se distinguir duas espécies de movimento: os que causam diretamente saída de cavaco, e aqueles que não tomam parte direta na formação de cavaco, e aqueles que não tomam parte direta na formação do cavaco. Origina diretamente o cavaco o movimento efetivo de corte, o qual a maioria das vezes é o resultante do movimento de corte e o movimento de avanço.

Movimento de corte

O movimento de corte é o movimento entre a peca e a ferramenta, o qual sem o movimento de avanço origina somente uma remoção de cavaco. Durante uma volta ou um curso.

Movimento de avanço

O movimento de avanço é o movimento entre a peca e a ferramenta, que, juntamente com o movimento de corte, origina levantamento repetitivo ou contínuo de cavaco. Durante várias revoluções ou cursos.

O movimento de avanço pode ser resultante de vários movimentos componentes como: Ex. movimento de avanço principal e movimento de avanço lateral

Ex. Peça torneada

Movimento efetivo de corte

O movimento efetivo de corte é a resultante dos movimentos de corte e de avanço , realizados ao mesmo tempo.

Furação com Broca helicoidal

Obs: Não tomam parte direta na formação do cavaco, o movimento de posicionamento, o movimento de profundidade e o movimento de ajuste.

Movimento de posicionamento

É o movimento entre a peca e a ferramenta, com o qual a ferramenta antes da usinagem é aproximada a peca. Ex. a broca é levada à posição em que deve ser feito o furo.

Movimento de Profundidade

É o movimento entre a peca e a ferramenta, no qual a espessura da camada de material a ser retirada é determinada de antemão . Ex. profundidade de remoção de cavaco no torno.

Movimento de ajuste

É o movimento de correção entre a peca e a ferramenta o qual o desgaste da ferramenta deve ser compensado. Ex. movimento de ajuste para compensar o desgaste no rebolo na retificação.

Direções dos movimentos

Direção de corte

É a direção instantânea do movimento de corte

Direção de avanço

É a direção instante do movimento de avanço

Direção efetiva de corte

É a direção instantânea do movimento efetivo de corte

Percurso da ferramenta enfrente a peça

Percurso de corte

É o espaço percorrido sobre a peca pelo ponto de referencia da aresta cortante segundo a direção de corte.

Percurso de avanço

É o espaço percorrido pelo ponto de referencia da aresta cortante, segundo a direção de avanço

Percurso efetivo de corte

É o espaço percorrido pelo ponto de referencia da aresta cortante , segundo a direção efetiva de corte.

Velocidades

Velocidade de corte

É a velocidade instantânea do ponto de referencia da aresta cortante segundo a direção e sentido de corte.

Velocidade de avanço

É a velocidade instantânea da ferramenta segundo direção efetiva de avanço

Velocidade efetiva de corte

É a velocidade do ponto de referencia da aresta cortante, segundo a direção efetiva de corte.

Obs: Podem ainda ter as velocidades de posicionamento, de profundidade e de ajustes.

Grandezas de corte

As grandezas de corte são as grandezas devem ser ajustadas na maquina, direta ou indiretamente,

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