Aula Tema Materiais Condutores

Materiais Eletroeletrônicos

Guarulhos

2014

FACULDADES ANHANGUERA

ATIVIDADES PRÁTICAS SUPERVISIONADAS

Materiais Eletroeletrônicos

Engenharia Elétrica 4º Semestre

Integrantes do grupo:

Geraldo Humberto de Souza Ra: 5847159056

Juliana Cristina Ferreira da Silva Ra: 85433936797 José de Almeida silva Ra: 2400006856

Wagner Cardim Figueiredo Ra: 5212967317

Professor: Rogério Cuenca

Guarulhos

2014

Sumario

1.1. Desenho manuscrito com os principais itens de um transformador elétrico

1.2 Indicar fluxograma qual liga e melhor para utilizar no transformador elétrico

1.3. Quais as principais ligas metálicas utilizadas no transformador elétrico

1.3 Valor de resistividade para o ambiente para cada liga listado anteriormente

1.4 Bibliografia

1.1 DIMENSIONAMENTO E CONSTRUÇÃO DE TRASNFORMADORES

O transformador é uma maquina estática destinado à transferir energia elétrica ou potencia elétrica de um circuito para outro.

O transformador pode ser isolador, elevador ou rebaixador, composto por isolamento que é formado por várias bobinas

formado de cobre eletrolítico; recebem uma camada de verniz sintético como isolante, também possui um núcleo que em geral o material é de ferro magnético sendo responsável por transferir corrente induzida do enrolamento primário para o enrolamento secundário.

1.2

1 Fio de cobre esmaltado (conforme o dimensionamento da potência do transformador);

2 Chapa de aço silício (Formatos das letras I E);

3 Papel madeira ou fita crepe;

4 Parafuso arruelas e cantoneiras;

5 Carretel (utilizado para enrolar o arame e evitar que o mesmo se espalhe);

1.3

EXTRAÇÃO DO COBRE

Os tratamentos térmicos sucessivos para obter cobre são os seguintes:

a) Calcinação do minério (15 a 25%)

b) Fusão para obter uma massa contendo cerca de25 a 45% de cobre

c) Refinação ao conversor, a saída do qual aparece o cobre em bruto

d) Refinação do cobre bruto

Primeira operação:

- Calcinação A:

Os minérios sulfurados sofrem uma calcinação que elimina os elementos voláteis e prepara a eliminação do enxofre, combinando este com o cobre.

Os minérios oxidados são tratados num forno especial chamado Water Jacket no qual o oxigênio do minério é reduzido. Este forno possui paredes de alvenaria que são revestidas de camisas metálicas com circulação hidráulica, com o objetivo de aumentar sua duração.

Por um processo complexo, o enxofre e o oxigênio são eliminados formando um gás sulfuroso SO2 (adicionado com água é recuperado para a

fabricação de ácido sulfuroso). O cobre é então extraído sob uma forma ainda impura chamada massa cúprica. A operação é exotérmica. Cu 40 a 50 %

Segunda operação:

- Fusão B:

Forno de revérbero

Massa de cobre 50-60 %

-Afinação C:

A massa cúprica obtida apresenta uma grande quantidade de impurezas. É, portanto necessário proceder a uma afinação por meio de um conversor, que permite um ganho considerável de tempo e melhora o rendimento. É um cilindro de aço revestido internamente de tijolos refratários (de natureza básica) e cuja posição pode ser mudada segundo os estágios da operação, assim como a insuflação de ar. Inclinando o aparelho eliminam-se as escórias por simples vazamento. A operação prossegue até que a massa atinja uma pureza de 98 a 99 % de cobre. A temperatura do banho atinge 1200 Cº.

Terceira operação:

1ª Refinação térmica D: O cobre em bruto também pode ser refinado como os aços, em fornos de atmosfera oxidante. Os metais mais raros que o cobre (ouro, prata, selênio) subsistem, no entanto no metal, que pode ter, se a afinação for bem feita, propriedades

Comparáveis as do cobre eletrolítico.

2ª Refinação eletrolítica E: O cobre em bruto com 98 % no mínimo é refinado por processo eletrolítico (e). É vazado em placas que constituem os anôdos e que mergulham num banho de sulfato de cobre e sulfato de ferro. O cátodo é formado por uma folha fina de cobre puro.

Durante a passagem de uma corrente

contínua no banho, os íons de cobre Cu++ depositam-se sobre o cátodo enquanto que os íons SO4 - combina-se com os metais dos anodos e dão sulfatos que regeneram o eletrólito.

Escolhendo uma diferença de potencial suficientemente fraca entre os anodos e os cátodos, só os cátions de cobre depositam-se. Obtém-se, assim, uma filtragem seletiva do cobre por meio de uma corrente elétrica. Sua pureza atinge 99,98 %.

3ª Cobre OFHC (isento de oxigênio e de alta condutividade): Este metal é obtido por fusão, depois pela desoxidação dos cátodos obtidos por