Calcular, De Acordo Com A Vazão E A Perda De Carga, O Diâmetro Do Tubo Para Que O Sistema De Alimentação Possa Trabalhar Na Prensa Hidráulica.

ETAPA 3 (tempo para realização: 5 horas)

Aula-tema: Automação Industrial Pneumática. Estrutura típica dos Sistemas

Pneumáticos. Dimensionamento de uma rede dedistribuição de ar comprimido.

Esta atividade é importante para que você possa entender como funciona um sistema pneumático e possa calcular a quantidade de ar comprimido utilizado em um sistema.

Para realizá-la, devem ser seguidos os passos descritos.

distribuição de ar comprimido.

Esta atividade é importante para que você possa entender como funciona um sistema pneumático e possa calcular a quantidade de ar comprimido utilizado em um sistema.

Para realizá-la, devem ser seguidos os passos descritos.

PASSOS

Passo 1 (Equipe)

Assistir a vídeos e fazer uma entrevista com representantes de empresas do segmento, sobre tipos de sistemas pneumáticos e suas aplicações mais utilizadas na indústria, com ênfase em prensas e alimentadores.

Esta etapa foi realizada com todos os integrantes do grupo.

Entrevista

O uso do ar comprimido adquiriu importância industrial a por volta do século XIX. O ar comprimido possibilita uma rápida movimentação de atuadores e pode ter velocidade controlada e uma razoável precisão de posicionamento salvo que e apesar de não ter a mesma velocidade de processamento de outras tecnologias tais como as informações elétricas ou eletrônicas pode, em ambientes que assim o permitem, receber estas formas variadas de comandos, permitindo com isso uma redução de custos e incremento na versatilidade. Pode-se também ser associado a circuitos hidráulicos, dando a estes uma grande versatilidade, reduzindo-lhe o custo e aumentando o campo de atuação.

distribuição de ar comprimido.

Esta atividade é importante para que você possa entender como funciona um sistema pneumático e possa calcular a quantidade de ar comprimido utilizado em um sistema.

Para realizá-la, devem ser seguidos os passos descritos.

Passo 3 (Equipe)

Pesquisar em catálogos de fabricantes e definir três tipos de compressores que podem ser utilizados para o projeto em questão; escolher o compressor utilizado para o sistema de alimentação, justificando sua escolha, e definir o sistema de tratamento do ar comprimido equivalente com o sistema e compressor selecionados

Dimensionamento do compressor:

A pressão na linha estipulada foi de 8 Kgf/cm² manométrica. Para essa pressão de trabalho, os compressores indicados pelos fabricantes são os compressores de dois estágios, uma vez que os compressores monofásicos têm seu rendimento comprometido quando a pressão de trabalho é superior a 5 atm. Isso porque a pressões maiores que 5 atm, os compressores monofásicos desenvolvem altas temperaturas ao longo do processo, afastando-se de uma evolução isotérmica, que é a mais eficiente. A outra condição de trabalho da linha de ar comprimido é a temperatura de trabalho de 30° C ou 303 K.

Diante disso, para garantir que a temperatura na linha seja de 30° C, será necessário instalar um resfriador ou aftercooler para reduzir a temperatura do ar descarregado pelo compressor. Além de reduzir a temperatura, o resfriador posterior tem a função de remover os condensados formados. Para atender as condições da linha que está sendo dimensionada, selecionamos um pós-resfriador do fabricante Aberko, modelo Water-Cooled Aftercoolers.

- Pré-filtro, cujo objetivo é a eliminação de impurezas sólidas contidas no ar comprimido de no mínimo 3 µm de tamanho, bem como pequenas quantidades de óleo e água. Os filtros preliminares aliviam a carga dos filtros de alto desempenho e secadores no caso de condições muito drásticas de impurezas. Se não há alta necessidade com relação à qualidade do ar comprimido, este pode fazer a filtragem sem a necessidade de um filtro fino.

É necessário a instalação de um secador na linha, pois o vapor d’água é altamente prejudicial ao sistema tendo em vista o efeito corrosivo. O secador pode ser instalado antes ou depois do reservatório. A instalação antes do reservatório, imediatamente após o pré-filtro, tem a vantagem de garantir ar seco no reservatório, qualidade uniforme no ar comprimido e a pressão do ponto de vapor permanecem inalteradas até mesmo no caso de consumo abrupto de grandes volumes. -Pós-filtro, ele é responsável pela eliminação da umidade residual não removida no separador mecânico e pela contenção de sólidos não retidos no pré-filtro. Ademais, os filtros coalescentes permitem a eliminação de partículas submicrômicas sólidas, de óleo e água. Dependendo da necessidade.

-Pré-filtro: MFC-040-PF, Pós filtro: MCF-040-FI e Secador: MFC-040. Selecionado fabricante Metalplan, Ainda para garantir a eliminação de água e impurezas, é recomendável que as tubulações possuam uma inclinação no sentido do fluxo interior, pois, enquanto a temperatura da tubulação for maior que a temperatura do ar após os secadores, este sairá praticamente seco; se a temperatura da tubulação baixar, poderá haver precipitação de água. A inclinação serve para favorecer o recolhimento desta eventual condensação e das impurezas devido à formação de óxido, levando-as para o ponto mais baixo, onde serão eliminadas para a atmosfera pelo dreno. O valor dessa inclinação é de 0,5 a 2% em função do comprimento reto da tubulação onde for executada. Os drenos devem ser automáticos. Para permitir a estabilização da distribuição de ar comprimido, eliminar as oscilações de pressão na rede distribuidora e manutenção de reserva nos momentos de alto consumo devem ser utilizados os reservatórios. Tais componentes, devido a sua grande área superficial, também podem promover uma refrigeração do ar, contribuindo para a separação da umidade do ar. Devem ser instalados de modo que todos os drenos conexões e abertura de inspeção sejam de fácil acesso. O dimensionamento do reservatório, segundo o Manual de Ar Comprimido da Metalplan, deve ser realizado tomando-se 20% da vazão do sistema medida em (m3/min).

Seleção do Compressor:

Pressão de trabalho: 8 kgf/cm2 ~ 7 bar de acordo com entrevista realizada com o representante da empresa Usimoren Usinagem Ltda,