Comando Numerico

Comando Numérico

O que é o comando Numérico?

Do ponto de vista do hardware, pode-se dizer que o Comando Numérico é um equipamento eletrônico capaz de receber informações através de entrada própria de dados, compilar estas informações e transmiti-las em forma de comando à máquina ferramenta de modo que esta, sem a intervenção do operador, realize as operações na seqüência programada.

Por outro lado, podemos entender o Comando Numérico como uma forma de automação programável, baseada em softwares compostos de símbolos, letras e números.

Para entendermos o princípio básico de funcionamento de uma máquina-ferramenta a Comando Numérico, devemos dividi-la, genericamente, em duas partes:

Comando Numérico

O C.N. é composto de uma unidade de assimilação de informações, recebidas através da leitora de fitas, entrada manual de dados, micro e outros menos usuais.

Uma unidade calculadora, onde as informações recebidas são processadas e retransmitidas às unidades motoras da máquina-ferramenta.

O circuito que integra a máquina-ferramenta ao C.N. é denominado de interface, o qual será programado de acordo com as características mecânicas da máquina.

Vantagens do Comando numérico:

O Comando Numérico pode ser utilizado em qualquer tipo de máquina-ferramenta. Sua aplicação tem sido maior nas máquinas de diferentes operações de usinagem, como Tornos, Fresadoras, Furadeiras, Mandriladoras e Centros de Usinagem.

Basicamente, sua aplicação deve ser efetuada em empresas que utilizem as máquinas na usinagem de séries médias e repetitivas ou em ferramentarias, que usinam peças complexas em lotes pequenos ou unitários.

A compra de uma máquina-ferramenta não poderá basear-se somente na demonstração de economia comparado com o sistema convencional, pois, o seu custo inicial ficará em segundo plano, quando analisarmos os seguintes critérios na aplicação de máquinas a C.N.

As principais vantagens são:

1- Maior versatilidade do processo

2- Interpolações lineares e circulares

3- Corte de roscas

4- Sistema de posicionamento, controlado pelo C.N, de grande precisão.

5- Redução na gama utilizável de ferramentas.

6- Compactação do ciclo de usinagem.

7- Menor tempo de espera.

8- Menor movimento da peça.

9- Menor tempo de preparação da máquina.

10- Menor interação entre homem/máquina. As dimensões dependem, quase que somente, do comando da máquina.

11- Uso racional de ferramentas, face aos recursos do comando/máquina, os quais executam as formas geométricas da peça, não necessitando as mesmas de projetos especiais.

12- Simplificação dos dispositivos.

13- Aumento da qualidade de serviço.

14- Facilidade na confecção de perfis simples e complexos, sem a utilização de modelos.

15- Repetibilidade dentro dos limites próprios da máquina.

16- Maior controle sobre desgaste das ferramentas.

17- Possibilidade de correção destes desgastes.

18- Menor controle de qualidade.

19- Seleção infinitesimal dos avanços.

20- Profundidade de corte perfeitamente controlável.

21- Trocas automática de velocidades (2 gamas).

22- Redução do refugo.

23- Menor estoque de peças em razão da rapidez de fabricação.

24- Maior segurança do operador.

25- Redução na fadiga do operador.

26- Economia na utilização de operários não qualificados.

27- Rápido intercâmbio de informações entre os setores de Planejamento e Produção.

28- Uso racional do arquivo de processos.

29-Troca rápida de ferramentas.

Tipos

Existem vários tipos de comando numérico tanto para fresamento,cisalhamento e centros de usinagens

Tipos de movimentos

Todos os movimentos dos eixos da máquina são controlados e traduzidos em grandezas numéricas por dispositivos especiais e processados pelo CNC.

O CNC, ou seja, Comando Numérico Computadorizado é um computador que tem por objetivo controlar o movimento de eixos de uma máquina operatriz. Todos os movimentos dos eixos da máquina são controlados e traduzidos em grandezas numéricas por dispositivos especiais e processados pelo CNC.

O CNC é programado com o formato da peça que tem de ser usinada e através de interfaces comanda os servomotores para executar determinados movimentos

Sistema de coordenadas

Os eixos principais determinam um sistema de coordenadas retangular, de rotação à direita. Neste sistema de coordenadas são programados movimentos da ferramenta. Na técnica NC, os eixos principais são classificados como eixos geométricos. Este termo é utilizado igualmente em situações de programação.

Para cada eixo cartesiano, foi associado um eixo de rotação, a saber:

• Eixo A Æ Rotação em torno do eixo X • Eixo B Æ Rotação em torno do eixo Y

• Eixo C Æ Rotação em torno do eixo Z

Os eixos de movimento coincidem com os eixos dos sistemas de coordenadas cartesianas (X, Y e Z), sendo que os sentidos dos eixos são determinados pela regra da mão direita.

Foi adotado internacionalmente a convenção de orientar o EIXO "Z" em sentido paralelo ao eixo -árvore