Custo De Soldagem

FACULDADE TECNOLÓGICA DO ESTADO DE SÃO PAULO

Mecânica – Modalidade Soldagem

Soldagem

Estimativa de Custos em Soldagem

Fernando Simões Marques

Dezembro de 2009

1. INTRODUÇÃO:

A soldagem em sua amplitude, é usada um processo de fabricação onde também utiliza outras

operações como corte, usinagem, conformação mecânica, montagem, tratamentos térmicos e

superficiais. Na soldagem existe ainda as etapas de préaquecimento,

de remoção da raiz da solda e

outras, onde estes não serão considerados.

Na prática é fundamental a adoção de um procedimento de soldagem mais sofisticado (e mais caro)

onde se reduz custos e podese

eliminar algumas etapa no processo de fabricação.

Cálculo utilizado, antes da globalização:

preço = custo + lucro

Globalização ! revisão das posições quanto à formulação dos preços.

O preço do produto é determinado pelo mercado mundial.

Desta forma a equação passou a ser:

lucro = preço custo

De modo geral o custo total (CT) de uma operação de soldagem qualquer, pode ser desmembrado

em diversas parcelas:

CT = CMO + CC + CE + CM + CD + CMC

CMO é o custo da mão de obra;

CC é o custo dos consumíveis;

CE é o custo da energia elétrica;

CM é o custo de manutenção;

CD é o custo de depreciação e

CMC é o custo de outros materiais de consumo.

O fator de maior peso nos custos da soldagem é a mão de obra.

Neste caso, o custo da mão de obra mais o custo dos consumíveis representam cerca de 93% do

custo da operação.

2. CUSTO DE MÃO DE OBRA:

O custo unitário pode ser calculado incluindo salários, encargos sociais e custos fixos da empresa.

CMO (R$) = (custo unitário) (R$/h) x tempo de soldagem (h)

O tempo de soldagem tem como base as mesmas considerações tomadas para se obter o custo

unitário e portanto, nos dois casos pode ou não se incluir os tempos de

parada do soldador para troca de eletrodos, retirada de escória, etc. 2

Num cálculo mais focalizado, o custo da mão de obra pode levar em conta apenas o trabalho do

pessoal envolvido diretamente com a soldagem, incluindo montadores e soldadores.

3. CUSTO DO CONSUMÍVEL:

O custo dos consumíveis (CC) é dado pela soma dos custos do metal de adição (CMA), do fluxo

(CF) e do gás de proteção (CG), se usados.

Inicialmente devese

avaliar o custo do metal depositado (CMD), calculado pelo produto da massa

de metal depositado pelo custo do eletrodo ou vareta:

CMD (R$) = massa do metal depositado (kg) x custo do eletrodo (R$/kg)

A massa do metal depositado (MMD) é calculada pelo produto da área da seção transversal da

junta, do comprimento da solda e da densidade do material.

A área da seção transversal depende do tipo de chanfro utilizado.

MMD (kg) = A (cm2) x L (cm) x ρ (kg/cm3)

Chanfro Área da Seção Transversal

V Simples (e h)

2 x tan (θ/2) + d x e

V Duplo 0,5 x [(e – h)2 x tan (θ/2)] + d x

e

K 0,5 x [(e h)

2 x tan θ] + d x e

Y 0,25 x [(e h)

2 x tan θ] + d x e

e = espessura da chapa, h = nariz, θ = ângulo da junta, d = fresta

Densidades aproximadas de algumas ligas

Liga Densidade (g/cm3)

Aço carbono 7,8

Aço Inoxidável 8,0

Ligas de Cobre 8,6

Ligas de Níquel 8,6

Ligas de Alumínio 2,8

Ligas de Titânio 4,7

O custo do metal de adição também deve levar em conta a parte que é perdida na forma de

respingos, pontas descartadas etc., estimada pela eficiência de deposição (φ).

É calculado dividindose

o preço do metal depositado pela eficiência de deposição do processo.

A eficiência de deposição depende do processo e dos parâmetros de soldagem.

CMA (R$) = 100 x CMD (R$)/φ (%)

Processo φ (%)

Eletrodos Revestidos:

Comprimento: 350mm

450mm

5565

6070

Arames:

SAW

ESW

GMAW

95100

95100

9095

Arames