Gestao De Controle De Informação Logistica

Segundo o Livro Didático, "Os sistemas voltados para a produção geram relatórios ligados aos três estágios da produção: logística de entrada, produção e logística de saída", sendo:

• Logística de entrada - compra de materiais, entrega de suprimentos e manuseio de materiais;

• Produção - programação de operações, fabricação de produtos, controle de estoques, etc.

• Logística de saída - processamento de pedidos, controle de expedição e distribuição.

Um dos sistemas de gestão operacional de informações logísticas e que atua dentro do contexto acima, chama-se WMS - Warehouse Management System ou Sistema de Gerenciamento de Armazém. Tem como objetivo gerenciar as movimentações no armazém / CD- Centro de Distribuição, voltado para a produtividade e atendimento dos pedidos.

Com base no texto acima, responda as questões abaixo:

1. Identifique pelo menos duas soluções em WMS, elaborando um relatório comparativo entre ambas, com destaque para:

a. Principais funcionalidades (1,5 pontos)

Primeira solução:

Entrada: O produto é desembarcado nas docas de recebimento do armazém e identificado por código e quantidade.

Estocagem: de acordo com o espaço disponível no layout de estocagem o sistema aloca o produto que chega a um local específico para posteriormente ser retirado.

Gerenciamento de estoque: Monitora os níveis do produto nos pontos de estocagem no armazém. Se os níveis atingirem o limite (de acordo com as regras pré estabelecidas) o pedido de reposição é transmitido ao departamento de compras ou diretamente para o fornecedor.

Processamento de pedidos e retirada: identifica os itens solicitados nos pedidos. Divide o pedido a fim de adequá-lo às condições de separação e organiza o fluxo do pedido ao longo das diversas áreas de armazenagem a fim de que os itens consigam chegar às docas de embarque com um pedido completo e na seqüência apropriada com outros pedidos, para serem embarcados.

Preparação para o embarque: pedidos de clientes localizados na mesma região são escolhidos simultaneamente a fim de chegarem no ponto de embarque e na carroceria do caminhão, contêiner ou vagão ferroviário, ao mesmo tempo.

Segunda solução:

Programação e entrada de pedidos: Coloca os pedidos de modo rápido e acurado no armazém, melhora o desempenho do sistema corporativo (ERP) quanto ao planejamento do atendimento.

Planejamento e alocação de recursos: Planeja automaticamente a alocação de mãode-obra diária, além do método de movimentação de material e o equipamento a ser utilizado por cada operador.

Portaria: Controla todos os veículos envolvidos nas operações de recebimento, gerenciando a fila de espera e designação de docas, além de controlar dados do fornecedor, ordem de chegada e prioridade de descarga.

Recebimento: Identifica e seleciona o recebimento a ser processado, indica os itens e quantidades a serem recebidos, imprime e identifica o produto, confirma o recebimento da quantidade de cada produto e libera os itens para a estocagem.

Inspeção e controle de qualidade: Notifica o operador de inspeção das necessidades dos materiais recebidos, permitindo a entrega imediata de produtos à inspeção ou à notificação imediata para que um inspetor venha à recepção; confirma e libera a inspeção quando os produtos ficam estocados em quarentena, evitando a separação física do material.

Estocagem: Analisa o melhor método de estocagem, considerando local, tipo de equipamento, momento oportuno para estocar; possibilita o conhecimento do que está estocado; apóia o recebimento do material que entra; a consolidação de números de mesmo item; inventário rotativo e zoneamento de áreas de produtos.

Transferências: Gerencia os fluxos de transferência de itens entre áreas, ou de um depósito para outro, seja próprio ou terceirizado.

Separação de pedidos: Transmite os pedidos de mais alta prioridade aos separadores de pedidos; se as prioridades forem iguais, transmite as solicitações de separação com base nos critérios pré-definidos.

Expedição: Inclui a roteirização dos produtos separados para as devidas áreas de separação de cargas na expedição; a geração automática dos conhecimentos de embarque e atualização automática de arquivos de pedidos abertos de clientes.

Inventários: Permite realizar os inventários físicos de forma rápida e precisa, executando-o por tipo de produtos ou localizações físicas, também podem ser feitas auditorias internas sem bloqueio de movimentação e de acordo com os critérios da empresa, além de acertos de inventários, tais como: quebra; mudança de status de produtos

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Controle de contenedores: Controla os contenedores como paletes, racks, berços, cestos aramados, caixas plásticas, fitas de arquear aço e plástico, papelão.

Relatórios: Fornece relatórios de desempenho e informações operacionais que subsidiam o processo de gerenciamento do armazém.

b. Diferenciais competitivos (1,0 ponto)

Diferencial 01:

Eliminação de reclamações por parte dos clientes;

Optimização do espaço para armazenagem;

Melhoria da produtividade;

Vantagem competitiva;

Controle de saida e entrada mercadorias;

Controle de produção individual ou coletiva;

Diferencial 02:

Aumento da produtividade logística e diminuição do número de operações.

Controle total das localizações.

Controle da preparação de pedidos em tempo real.

Controle da produtividade dos operários.

Eliminação de erros nas expedições.

Incremento