Informações sobre o custo da logística

INTRODUÇÃO

O objetivo deste trabalho foi ordenar as informações de custos logísticos relevantes para o processo de gestão logística, desde o abastecimento até a entrega dos produtos finais aos clientes.

Os custos logísticos não se resumem apenas ao transporte, apesar de se observar que o mesmo possui o maior impacto, existem vários custos que se podem relacionar: custo de armazenagem e movimentação, de embalagens, de manutenção de inventários, custos de tecnologia de informação, custos tributários, custos de setup, custos decorrentes de nível de serviços e custos de administração.

1 CUSTOS DE ARMAZENAGEM

A armazenagem é constituída por um conjunto de funções de recepção, descarga, carregamento, arrumação e conservação de matérias-primas, produtos acabados ou semiacabados. Pode-se definir a missão da armazenagem como o compromisso entre os custos e a melhor solução para as empresas. Na prática isto só é possível se tiver em conta todos os fatores que influenciam os custos de armazenagem, bem como a importância relativa dos mesmos.

A armazenagem quando efetuada de uma forma racional poderá trazer inúmeros benefícios, os quais se traduzem diretamente em reduções de custos.

1.1 OBJETIVOS:

* Maximizar o uso dos espaços;

* Facilitar o acesso aos itens do depósito;

* Proteger e abrigar os materiais;

* Facilitar a movimentação interna do depósito;

* Maximizar a utilização de mão de obra e equipamentos.

1.2 PRINCÍPIOS BÁSICOS DA ARMAZENAGEM:

1- Planejamento: avaliar previamente a área de armazenagem, verificar a existência de efetivas condições físicas e técnicas, observando a natureza, peso e dimensões unitárias, considerando as características de manuseio e segurança;

2- Flexibilidade operacional: promover a adaptabilidade de corredores, docas, portas e equipamentos disponíveis em uma área de armazenagem, de modo a receber com facilidade, simultânea ou sucessivamente, produtos com diferentes características de movimentação;

3- Simplificação: desenvolver, adaptar e/ou implantar o arranjo físico de uma área de armazenagem, levando em conta as características dos equipamentos disponíveis e a localização de docas, portas e corredores, com o objetivo de simplificar ao máximo os fluxos de entrada e saída, de modo a obter a maior produtividade possível sem ocasionar gargalos;

4- Integração: planejar a integração simultânea do maior número de atividades possível, organizando e coordenando todas as operações simultâneas;

5- Otimização do espaço físico: armazenamento técnico e seguro, para facilitar a fácil movimentação da maior quantidade possível de mercadorias em uma única área de armazenagem, observando a resistência estrutural do piso e a capacidade volumétrica da área;

6- Otimização de equipamento e mão de obra: analisar, dimensionar, desenvolver, padronizar, sistematizar e implantar um conjunto de procedimentos direcionados à racionalização dos equipamentos e equipes de trabalho;

7- Verticalização:aproveitar os espaços verticais da melhor maneira possível, sem perder de vista a segurança da movimentação;

8- Mecanização: avaliar as reais necessidades, possibilidades e relação custo-benefício passíveis de serem obtidos com a mecanização dos procedimentos de movimentação de mercadorias;

9- Automação: avaliar a real necessidade e a relação custo-benefício de automatizar o gerenciamento da armazenagem, sistema de controle e demais sistemas administrativos;

10- Controle: planejar, implantar e acompanhar metodicamente um adequado sistema com os registros de recebimentos, tempos de permanência das cargas armazenadas, entregas e controle sobre o inventário físico de mercadorias, possibilitando a sua identificação e retirada imediatas;

11- Segurança: dotar a área de armazenagem de sistemas que garantam a integridade física das mercadorias armazenadas, mão de obra, segurança das instalações e equipamentos, e a saúde financeira da empresa, mantendo as equipes de trabalho devidamente treinadas para eventuais emergências;

12- Preço: garantir a compatibilidade das tarifas de armazenagem, calculadas a partir de uma estrutura de custo real com o praticado pelas empresas congêneres no mercado.

2 CUSTOS DE MOVIMENTAÇÃO

Os custos de movimentação de materiais influenciam diretamente no custo final do produto. Acréscimo no custo final = maior valor do produto, porém neste caso não contribui em nada. Necessário uma seleção adequada do método mais adequado de movimentação.

Superficialmente, podemos dizer que reduzir os trajetos a serem percorridos podia reduzir os custos, contudo, ao considerarmos todo o processo produtivo,percebe-se que isto podia gerar ociosidade de trabalhadores e máquinas, anulando o objetivo de redução.

Um sistema de movimentação de materiais em uma indústria deve atender a uma série de finalidades básicas.

Através da redução dos custos de inventário, utilização mais vantajosa do espaço disponível e aumento da produtividade na aplicação de um sistema de movimentação de materiais, pode-se alcançar:

1-Redução de custo de mão-de-obra;

2-Redução de custo de materiais;

3-Redução de custo de despesas gerais;

Um dos objetivos do estudo dos sistemas de movimentação é proporcionar o melhor sistema com o menor custo. É necessário conhecer os equipamentos possíveis de serem utilizados, suas aplicações e limitações.

2.1 PRINCÍPIOS DA MOVIMENTAÇÃO

1- Princípio do Planejamento: É necessário determinar o melhor método do ponto de vista econômico, para a movimentação de materiais, considerando-se as condições particulares de cada operação;

2- Princípio da Simplificação: devemos procurar sempre reduzir ou eliminar movimentação e/ou equipamentos desnecessários;

3- Princípio da Gravidade: a força motora mais econômica é a gravidade;

4- Princípio da Verticalização: o aproveitamento dos espaços verticais contribui para o descongestionamento