KANBAN A SIMPLICIDADE DO CONTROLE DA PRODUÇÃO

UNIVERSIDADE SAGRADO CORAÇÃO

GRAZIELA BRANDÃO

GUILHERME CARDOSO

JÉSSIKA PIRES

ISABELA MAGANHA

RANIER ZUIM

NATHALIA SANTOS

KANBAN:

A SIMPLICIDADE DO CONTROLE DA PRODUÇÃO

BAURU

2013

GRAZIELA BRANDÃO

GUILHERME CARDOSO

JÉSSIKA PIRES

ISABELA MAGANHA

RANIER ZUIM

NATHALIA SANTOS

KANBAN:

A SIMPLICIDADE DO CONTROLE DA PRODUÇÃO

Trabalho para aprovação disciplinar apresentado a disciplina de Administração de Recursos da Produção II do curso de Administração da Universidade do Sagrado Coração sob a orientação da professora Erica MorandiPaveloski

BAURU

2013

“A necessidade é a mãe da invenção.”

(Ohno, 1997)

SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO: CARACTERÍSTICAS DO SISTEMA KANBAN .................... 4

2 FUNCIONAMENTO DO MÉTODO KANBAN ................................................. 5

3 OBJETIVOS DO SISTEMA KANBAN ............................................................ 7

4 TIPOS DE SISTEMA KANBAN ...................................................................... 8

4.1 KANBAN DE PRODUÇÃO .............................................................................. 8

4.2 KANBAN DE MOVIMENTAÇÂO ..................................................................... 8

5 VANTAGENS E DESVANTAGENS DO SISTEMA KANBAN ....................... 9

5.1 VANTAGENS .................................................................................................. 9

5.2 DESVANTAGENS .......................................................................................... 9

6 CONCLUSÃO ............................................................................................... 10

REFERÊNCIAS ............................................................................................. 11

1 INTRODUÇÃO: CARACTERÍSTICAS DO SISTEMA KANBAN

O Kanban é uma simbologia visual utilizada para registrar ações. A palavra Kanban teve a sua origem no Japão, e pode ser traduzida como cartas em que você pode ver e tocar. Foi desenvolvido por TaiichiOhno, ex Vice-Presidente da Toyota Motor, fazendo parte do famoso sistema Toyota de produção e está associado a sistemas puxados e ao conceito de entrega just-in-time de produtos.

É uma prática de gestão de estoque e controle de fluxo de peças dada pela utilização de cartões, chamado também de Gestão Visual. Estes cartões representam a necessidade de peças e ítens para o processo produtivo e podem ser utilizados em meio impresso, luzes coloridas ou mesmo locais demarcados. A utilização do Kanban possibilita a sintonia entre a gestão do estoque e a produção. Permite um controle detalhado de produção com informações sobre quando, quanto e o que produzir podendo ser subdividido em dois tipos: o de produção e o de movimentação.

Atualmente vemos também o Kanban eletrônico (e-Kanban) utilizado em substituição ao método físico evitando alguns problemas como a perda de cartões e proporcionando mais rapidez na atualização do quadro de tarefas.

2 FUNCIONAMENTO DO MÉTODO KANBAN

O sistema de gestão Kanban funciona dentro de uma lógica de reposição de materiais, onde devemos controlar com atenção dois parâmetros: o consumo (ou saída) e o tempo de reposição, também conhecido como lead time. Assim, o ritmo de produção é determinado pelo ritmo de circulação dos cartões (kanbans), o qual, por sua vez, é determinado pelo ritmo de consumo dos materiais.

Os processos devem produzir os produtos necessários, no tempo e quantidade necessária. Assim sendo, a primeira necessidade para a produção no tempo exato é conhecer as características de todo o processo produtivo sobre o tempo e quantidades necessidade em cada estação de trabalho.

Os kanbans são fixados em um Quadro de Kanbans onde é possivel visualizar o inicio e o fim da produção. Neste quadro existem colunas , uma para cada código do produto e cada campo possui cores que definem a ação a ser tomada no recebimento de um cartão.

Ao iniciar o processo vai consumindo os produtos, assim o operário do processo seguinte, retira os kanbans de movimentação fixados na embalagem do produto e os coloca no quadro, gerando um aviso para o transportador de materiais. Ao visualizar tal sinal, o transportador retira os kanbans de transporte do quadro, verifica qual produto está sendo requerido e vai para o local especificado de onde deve retirá-lo. No processo precedente, o transportador retira um e somente