MRP

MRP

- Sistema empurrado.

- Utiliza ordens de produção.

- Organização complexa, centralizada.

- Depende da qualidade de dados.

- Exige atualizações.

- Usa lead time.

MRP (Material Requirement Planning) Programa de Requisição de Material - Calcula todos os itens necessários para atender os pedidos e previsões, garantindo sua disponibilidade a tempo. Precisa de informações como: carteira de pedido, previsão de vendas, lista de materiais e os registros em estoque.O MRP é um processo sistemático de tomar as informações de entrada (programa-mestre de produção, listas de materiais e registros de estoque), referentes ao planejamento, e calcular a quantidade e o momento das necessidades que irão satisfazer a demanda.

MPS (Master Production Schedule) Programa mestre de produção - define necessidade de maquinas, equipamentos, mão de obra, treinamentos e previsões de volumes a serem fornecidos para atender a carteira de cliente e a previsão de pedidos.

Todos os registros necessários para identificar o que fazer com um item em questão:

• Identificação do componente – no exemplo o miolo interno

• O lote mínimo de compra ou fabricação – no caso 1 como mínimo

• O tempo de obtenção ou produção – lead time – LT

• O estoque de segurança - ES, muitas vezes utilizado como proteção ao sistema produtivo – no caso igual a zero

• Os períodos nos quais os eventos devem ocorrer – como já comentado recomenda-se o uso do calendário de semanas, utilizando como período a semana.

• Necessidades brutas – são as necessidades de disponibilização do item em cada período futuro, que são saídas esperadas de material de estoque.

• Recebimentos programados – são os materiais que chegam à operação, ficando disponibilizados no estoque.

• Estoque disponível projetado – são as quantidades do item que sobram no estoque (após o cálculo de quanto existia no estoque, mais as entradas esperadas e menos as saídas esperadas).

• Recebimento de ordens planejadas – quantidade de material que deverá ficar disponível no início do período correspondente, para atender as necessidades brutas.

• Liberação de ordens planejadas – mostra o período onde as ordens devem ser lançadas e em que quantidade. O lead time é mostrado através do registro da quantidade na linha de recebimento de ordens planejadas.

Para que o MRP funcione de maneira adequada e, principalmente, compreensível, algumas informações devem ser pré-definidas quando da parametrização do programa, durante sua implantação. Tais parâmetros são importantes em função da estratégia a ser seguida pela organização, e compreendem lotes, estoques de segurança e tempos de reposição:

• Lotes mínimos: algumas operações necessitam de um volume mínimo de produtos para a abertura de ordens de produção, devido a custos operacionais, entre outras razões. Acima da quantidade prevista no lote mínimo, não existe, em princípio, restrições.

• Lotes máximos: outras operações apresentam restrições em termos de volume de processamento ou de estoque para aguardar processamento (silos de moinhos de trigo, por exemplo), que não permitem que

quantidades superiores à de processamento ou de estocagem sejam solicitadas.

• Períodos fixos: definem-se períodos de tempo fixos ao longo do planejamento futuro e, em seguida, no início de cada um desses períodos, planeja o recebimento dos itens necessários para a produção. As ordens de produção podem ser liberadas em períodos pré-definidos.

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