Metais Na Construção Civil

Metais na Construção Civil

Os metais usados na construção civil são o aço e o alumínio. Este dá forma a esquadrias, coberturas e fachadas, não sendo utilizado como elemento estrutural em função de seu custo elevado e de sua baixa capacidade de sustentação. Já o aço, além de esquadrias em geral, pode estar presente também na estrutura, seja na forma de vergalhões (o esqueleto do concreto armado) ou como colunas, pilares e vigas que podem ou não ser combinadas com alvenaria ou concreto.

Em geral, o que chamamos de ferro é na verdade aço. O ferro não tem resistência mecânica e é usado em grades, portões e guarda-corpos decorativos em que se aproveita a plasticidade do material, trabalhado no estado líquido, permitindo a modelagem de desenhos ricamente detalhados. Como acabamento, a alternativa mais prática é a pintura a óleo ou com esmalte acrílico.

Já o aço é empregado quando a responsabilidade estrutural entra em jogo. São três as qualidades de aço disponíveis no mercado: o carbono, o cortain e o galvanizado. A diferença entre eles está no tratamento anti-corrosivo de cada um, que determina também a função a que estão aptos. Assim, para o aço carbono (ou comum), comercializado sem qualquer tratamento contra ferrugem, indica-se fazer a aplicação de uma solução fosfatizante, à venda em lojas de material de pintura.

Sobre este preparo, deve-se aplicar o zarcão, sendo que o ideal é o à base de dióxido de chumbo. Porém, como esse produto é muito mais caro, os zarcões à base de dióxido de ferro também constituem uma boa alternativa. Para completar o acabamento, é só aplicar a tinta de preferência. Qualquer pequeno sinal de ferrugem deve ser tratado imediatamente pois por trás dele, sob a tinta, pode haver um enorme rombo.

Mais resistente, o aço galvanizado possui a mesma composição química do carbono mas é revestido por uma camada de zinco. É usado especialmente em calhas para coleta d'água e alguns tipos de tubulação. Aceita pintura desde que seja aplicado um fundo que permita a aderência da tinta.

A principal qualidade do alumínio está ligada ao fato de ele não enferrujar e, portanto, estar livre de problemas com a umidade e maresia. Por isso, este material é muito utilizado em esquadrias, portas, portões e grades dispensando tratamentos especiais, mesmo no litoral. A indústria desenvolveu processos como a anodização que imprime cores diferentes ao metal naturalmente prateado, sem alterar a sua aparência original, além de conferir maior resistência às intempéries.

Assim, hoje em dia é possível encontrar o alumínio anodizado em diversas cores, sendo as mais comuns o preto e o bronze. Há também a pintura eletrostática, que cobre o material com uma camada colorida. Amarelo, vermelho, verde e azul são algumas das inúmeras opções. A pintura comum pode ser aplicada usando um fundo para pintar metal, o que dá suporte à tinta.

Materiais Cerâmicos

A palavra cerâmica vem do grego “keramos”, que tem o mesmo significado. Originalmente o termo é aplicado às porcelanas e cerâmicas, mas recentemente este termo vem fazendo referência aos não-metais, materiais inorgânicos incluindo produtos refratários, vidros e cimentos. Como resultado, as cerâmicas agora são definidas como não-metais, materiais inorgânicos obtidos geralmente após tratamento térmico em temperaturas elevadas. O processo de obtenção segue o esquema:

o Material “cru”

o Mistura

o Moldagem

o Aquecimento

o Processo Secundário de Fabricação

o Produto

Classificações

Existem diversas formas de se classificar os materiais cerâmicos, devido à amplitude e heterogeneidade do setor. As formas de se classificar os materiais cerâmicos varia de acordo com o país, no Brasil, de acordo com a Associação Brasileira de Cerâmica, resolveu dividir o setor cerâmico em sub-setores ou segmentos em função de diversos fatores, como matérias-primas, propriedades e áreas de utilização. Dessa forma, a seguinte classificação, em geral, é adotada.

Cerâmica Vermelha – compreende aqueles materiais com coloração avermelhada empregados na construção civil (tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, lajes, tubos cerâmicos e argilas expandidas) e também utensílios de uso doméstico e de adorno. As lajotas muitas vezes são enquadradas neste grupo, porém o mais correto é em Materiais de Revestimento.

Materiais de Revestimento (Placas Cerâmicas) – compreende aqueles materiais usados na construção civil para revestimento de paredes, piso e bancadas tais como azulejos, placas ou ladrilhos para piso e pastilhas.

Cerâmica Branca – Este grupo é bastante diversificado, compreendendo materiais constituídos por um corpo branco e em geral recobertos por uma camada vítrea transparente e incolor e que eram assim agrupados pela cor branca de massa, necessária por razões estéticas e/ou técnicas. Com o advento dos vidrados opacificados, muitos dos produtos enquadrados neste grupo passaram a serem fabricados, sem prejuízo das características para uma dada aplicação, com matérias primas com certo grau de impurezas, responsáveis pela coloração. Dessa forma é mais adequado subdividir este grupo em: louça sanitária louça de mesa isoladores elétrica para alta e baixa tensão cerâmica artística (decorativa e utilitária) cerâmica técnica para fins diversos, tais como: químico, elétrico, térmico e mecânico.

Materiais Refratários – Este grupo compreende uma diversidade de produtos, que têm como finalidade suportar temperaturas elevadas nas condições específicas de processo e de operação dos equipamentos industriais, que em geral envolvem esforços mecânicos, ataques químicos, variações bruscas de temperatura e outras solicitações. Para suportar estas solicitações e em função da natureza das mesmas, foram desenvolvidos inúmeros tipos de produtos, a partir de diferentes matérias-primas ou mistura destas. Dessa forma, podemos classificar os produtos refratários quanto a matéria-prima ou componentes

químico principais em: sílica, sílico-aluminoso, aluminoso, mulita, magnesianocromítico, cromítico-magnesiano, carbeto de silício, grafita, carbono, zircônia, zirconita, espinélio e outros.

Isolantes Térmicos – os produtos deste segmento podem ser classificados em: a) refratários isolantes que se enquadram no segmento de refratários, b) isolantes térmicos não refratários, compreendendo produtos