Noções De Tecnologia Mecanica

NOÇÕES DE TECNOLOGIA MECÂNICA

Padronização de Usinagem

1 Objetivo

Para sempre procurarmos a melhora da qualidade dos serviços executados dentro da Oficina Mecânica e aperfeiçoamento e formação de mão de obra profissional estamos enviando anexo um manual simplificado com informações sobre ajustes e tolerâncias:

2 Referencias

Esta norma está baseada nos seguintes documentos:

a) ABNT NBR 6158

3 Definições

3.1 I.T.

a) I.T. ‚ o termo originário da norma NBR6158 para designar a precisão ou

"qualidade de trabalho" dos serviços usinados.

b) Segundo a norma NB-86 foram previstas 18 qualidades de trabalho, ou seja,

do IT01, IT0, IT1, IT2, IT3, ..., IT16.

Abaixo segue a tabela figurando os valores em micrometros, das tolerâncias fundamentais, indicando a sua aplicação e o processo de fabricação necessário para obtenção desta qualidade.

Tabela 1. APLICAÇÃO DOS IT

IT Aplicação Processos de obtenção

01, 0, 1 Calibres de alta precisão Lapidação

2 Calibres Lapidação

3 Calibres e aparelhos de Lapidação

medida.

4 Calibres e mecânica fina Retificação

5 Mecânica apurada Retificação

6, 7 Mecânica em geral Retificação e torneamento fino,

Brochamento, fresamento, etc

8, 9, 10, 11 Aparelhos e grandes Torneamento, fresamento e máquinas brochamento.

Trefilação, etc.

12, 13, 14 Prensados e torneados

brutos

15, 16 Peças laminadas, forjadas

fundidas

Obs. preliminar: Sempre para a indicação do campo de tolerância para furos, usam-se letras maiúsculas e para os eixos usam-se letras minúsculas (NB-86).

Para ficar bem claro e sem duvidas, o IT diferencia a margem do erro de fabricação de uma determinada operação de usinagem como demonstrado no exemplo a seguir:

Vamos fabricar em uma peça um furo usinado com 40 mm de diâmetro.

Segue abaixo uma demonstração das diferenças possíveis nesta fabricação

conforme os diferentes IT, sempre usando o ajuste "H" da norma NB-185.

1) Furo 40 H6 2) Furo 40 H7 3) Furo 40 H8

40+0,016 = 40,016 40+0,025 = 40,025 40+0,039 = 40,039

40-0,000 = 40,000 40-0,000 = 40,000 40-0,000 = 40,000

Assim no IT 6, ajuste H6 temos uma tolerância em que podemos fazer este furo bem menor do que no IT8, ajuste H8.

3.2 O que é sistema Furo Base, Sistema Eixo Base e Sistema Misto.

Furo Base é o sistema mais usual utilizado.

• O Sistema Furo Base

A combinação de um furo (bucha, canal, etc.) fabricado no campo "H", na qualidade determinada e que serve de base para que no eixo se fará o ajuste de montagem resultante, escolhendo um campo de tolerância e qualidade para fazer a posterior montagem conforme a exigência do projeto e trabalho do conjunto.

Por ser mais fácil trabalhar em um eixo do que em um furo, normalmente fabrica-se o eixo com qualidade superior, ou seja, IT

menor que o furo.

Ex.: Ajustes: furo H7, eixo h6

furo H7, eixo k6

furo H7, eixo g6

Partindo do sistema Furo Base, vamos analisar como se dever fazer o

ajuste:

Ver o alfabeto:

ajuste do

eixo: a, b, c, d, ,e, f, g, h, i, j, k, l, m, n, o, p, q, r, s, t, u, v, x, y, w, z

|

ajuste do |

furo <---------- H ---------->

maior folga _ maior interferência

entre o eixo | entre o eixo e o furo

e o furo |

_

ajuste

deslizante

Exemplo:

Furo 40H7 - 40 +0,025

Intervalo de medidas 40,025

de fabricação (máx. e min.) 40,000

Fabricar o eixo com

40 h6 - 40 +0,000 = 40,000 Montagem

- 40 -0,016 = 39,984 Deslizante

40 g6 - 40 -0,009 = 39,991 Montagem

- 40 -0,025 = 39,975 com folga

40 k6 - 40 +0,018 = 40,018 Com interferência

- 40 +0,002 = 40,002 leve na montagem

3.2.2 O Sistema Eixo Base

Contrariamente ao sistema anterior, partimos de fazer o eixo fabricado no campo "h" na qualidade determinada e que servir de base para que no furo se faça o ajuste, escolhendo o campo de tolerância e qualidade para se fazer a posterior montagem que atenda a exigência de trabalho previsto no

projeto do conjunto eixo/furo.

Ex.: Ajustes: eixo h6 e furo K7

eixo h6 e furo G7

eixo h6 e furo H7

Fabricação do eixo 30 h6 - 30 +0,000

30 -0,013

Medidas de fabricação - 30,000

- 29,987

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