PROCESSOS METALÚRGICOS NA INDÚSTRIA

ENGENHARIA MECÂNICA

PROCESSO METARLÚGICO

ATIVIDADES PRÁTICAS SUPERVISIONADAS

“PROCESSOS METALÚRGICOS NA INDÚSTRIA”

SÃO BERNARDO DO CAMPO

30 de Setembro de 2013

SUMÁRIO

1 INTEGRANTES

2 INTRODUÇÃO

3 OBJETIVOS

4 MÉTODO

5 RESUMO

6 DESENVOLVIMENTO DAS ETAPAS

7 CONCLUSÃO

8 BIBLIOGRAFIA

 

GUSTAVO DE CARVALHO 111494850 - [e-mail]

JULIO CÉSAR DE OLIVEIRA 1299494199 - [e-mail]

ROGÉRIO FERREIRA DA ROCHA 111620252 - [e-mail]

VINICIUS MANTOVANI DE BARROS 6224109610 - [e-mail]

1 - INTREGRANTES:

2 – INTRODUÇÃO

A atividade prática supervisionada (ATPS) é um método de ensino-aprendizagem desenvolvido por meio de um conjunto de atividades programadas esupervisionadas e que tem por objetivos:

Favorecer a aprendizagem, estimular a corresponsabilidade do aluno pelo aprendizado eficiente e eficaz. Promover o estudo, a convivência e o trabalho em grupo. Desenvolver os estudos independentes, sistemáticos e o auto aprendizado, oferecer diferenciados ambientes de aprendizagem, auxiliar no desenvolvimento das competências requeridas pelas Diretrizes Curriculares Nacionais dos Cursos de Graduação.

Promover a aplicação da teoria e conceitos para a solução de problemas relativos à profissão.

Direcionar o estudante para a emancipação intelectual. Para atingir estes objetivos, as atividades foram organizadas na forma de um desafio, que será solucionado por etapas ao longo do semestre letivo. Participar ativamente deste desafio é essencial para o desenvolvimento das competências e habilidades requeridas na sua atuação no mercado de trabalho. Aproveite esta oportunidade de estudar e aprender com desafios da vida profissional.Para isso devemos conhecer e aplicar as descritas a seguir:

- Conhecimentos matemáticos, científicos, tecnológicos e instrumentais à engenharia.

- Atuar em equipes multidisciplinares.

- Avaliar criticamente a operação dos sistemas.

- Identificar, formular problemas de engenharia.

3– OBJETIVO

Propõe-se a formação de um grupo, para elaboração de estudo de processos metalúrgicos em indústria, com foco em seu processo produtivo, que deverá ser desenvolvido, conforme as aulas proposta no plano de ensino desta disciplina.

4- METODO

Desenvolver o uso de MS padronizados de produtos, de modo atender requisitos de produção globalizada.

Atuar no desenvolvimento e melhoria de produtos, bem como, dos processos de fabricação.

Atuar na gestão de projetos, aliando competências das áreas de gestão da qualidade e controle.

Projetar e conduzir experimentos e interpretar as resultados.

Descrição do que será produzido e elaborado.

Relatório parcial, com os resultados das pesquisas realizadas nas etapas.

5 - RESUMO

O desafio desta APTS é disponibilizar aos discentes um complemento na aprendizagem dos conceitos, fundamentos e modelos de processos metalúrgicos, bem como, fornecer base teóricas e pratica de uma abordagem moderna desses processos, preparando os alunos para a correta abordagem e tomada de decisões referentes aos principais passos envolvidos nos processos industriais e contribuir com a introdução dos conceitos básicos a respeito do funcionamento das indústrias, fluxograma industriais, materiais, layout, entre outros, capacitando-os tecnicamente, preparando-os profissionalmente, e incentivando-os na aplicação das metodologias e ferramentas de gestão industrial.

A engenharia está presente em quase tudo que conhecemos, principalmente no processo de fabricação, neste sentido, é fato que os engenheiros necessitam ultrapassar a visão interna tradicional, para que sejam capazes de exercer funções de forma mais eficiente e eficaz, com foco na inovação industrial para que as empresas se tornem mais competitivas.

O desafio do engenheiro é tornar a fabricação de produtos menos onerosa e mais rápida, industrializar produtos com mais qualidade e atingir um nível desejado do serviço ao cliente pelo menor custo total possível. O gerenciamento de automação industrial inclui o projeto, processos e a administração de sistemas de produção, objetivando fortalecer a estratégia das unidades de negócios da empresa. A competência dos engenheiros decorre de uma avaliação relativa da capacitação de uma empresa para fornecer ao cliente um produto competitivamente superior ao menor custo total possível e procurar superar a concorrência em todos os aspectos das operações.

6- DESENVOLIMENTO DAS ETAPAS E PASSOS.

1º Etapa

Aula Tema: Processos metalúrgicos – Formação de equipe, escolha da indústria objeto de estudo, área de atuação, setor e produtos fabricados.

Passo 1 – Elaborar um “brainstorn” para escolher a indústria, o ramo de atividade, o setor e o produto.

Motivo pelo qual escolhemos a Empresa Harpia ,para desenvolver esse projeto.

Escolhemos a empresa Harpia, pois possui grande variedade de processos metalúrgicos e em especial a soldagem .

Identificação da Empesa que serviu de base para Desafio:

HARPIA Soluções Industriais.

Escritório Comercial: Rua Senador Flaquer 312– São Caetano do Sul – SP – Tel. [phone]

Escolhemos uma empresa do ramo de prestação de serviço por fazer parte do quadro de funcionários dessa Empresa Vinicius Mantovani, um dos integrantes do grupo.

Contato: Vinicius Mantovani de Barros Tel. [phone] – Sócio Diretor

[e-mail]

www.harpiasolucoes.ind.br

História da Empresa:

A Harpia Soluções Industriais, é uma empresa prestadora de serviços de mão de obra qualificada, pronta para atender clientes exigentes com qualidade e tecnologia na área de caldeira, manutenção industrial e soldas especiais.

Em sua razão social estão presentes componentes fundamentais em sua criação, a saber:

A harpia é a mais pesada, e uma das maiores aves da rapina do mundo, com envergadura de 2,5 metros e peso de 10 quilogramas.

É rápida e possante em suas investidas. É tão forte fisicamente que consegue erguer um carneiro sem maiores dificuldades. Ela voa alternando rápidas batidas de asa com o planeio.

Etimologia: “Harpia” é uma referencia a mitologia Grega.

Desenvolvimento Tecnológico:O desafio continua base da modernidade e por consequência, condição para a tão desejada competitividade de empresarial e pessoal.

Com a união de parceiro do setor, a criação da Harpia em 2011, a disputar uma parcela do mercado de prestação de serviço em manutenção e serviços industriais utilizando uma sistemática da qualidade de Petrobras. Para atender clientes que necessitam de serviços completos, “da fabricação até a elaboração de data book” atendendo os maiores requisitos da qualidade.

CRENÇA:

A filosofia empresarial da Harpia é expressa pelos seguintes valores que a norteiam:

* Prestar serviço com ética profissional, pessoal e comercial.

* Atender e superar as expectativas de qualidade dos clientes e da sua própria equipe de colaboradores.

* Transferir efetivamente conhecimentos que promovam a continua modernidade.

MISSÃO:

A razão de ser da Harpia, isto é, seu negocio:

Atuar junto a seus clientes na solução de crises e dúvidas industriais, renovando equipamentos na manutenção industrial e criando soluções de reparos na área da soldagem em especial.

A Harpia atua nos seguintes segmentos de negócios:

Profissionais capacitados atuando sob as mais modernas práticas de gestão

Para oferecer um atendimento diferenciado em manutenção e serviços industriais, a Harpia conta com uma estrutura completa e eficiente, aplicada de acordo com as necessidades de cada cliente.

Atua diretamente nas áreas de:

Soldas Especiais

Soldas de Revestimento

Manutenção Industrial

Gestão total da manutenção de plantas industriais

Consultoria de engenharia de manutenção, produtividade e confiabilidade.

Estruturação da manutenção planejada para novas unidades operacionais

Planejamento e execução de serviços de mecânica e refrigeração.

Instrumentação, paradas e complementar.

Paradas

Caldeiras, fornos, laminadores, reatores, torres, trocadores, tubulações, vasos e etc.

Todos os trabalhos com solda realizados pela HARPIA são soldados por Especificações de

Procedimento de Soldagem e soldadores devidamente habilitadas por profissional qualificado por

inspetor de soldagem nível 2 de acordo com ASME VIII & AWS D1.1 com registro junto ao

SNQC/FBTS

Somos especialistas em documentações de soldagem atendendo a sistemática PETROBRAS;

Elaboração de Procedimentos de Soldagem ( EPS/RQPS )

Qualificação de Soldadores e Operadores

Elaboração de Planos de Soldagem e I.E.I.S.

Consultoria de Soldagem com Inspetor de Soldagem Nível II

Inspetores de L.P/P.M. qualificados ABENDI

Assistência a sistemática da qualidade para fornecedores Petrobras.

Soldagem e montagem de equipamentos com entrega de DATA BOOK

1 – Quantidade de colaboradores que estão locados em cada uma das seguintes áreas:

*Industrial = 33

*Administrativa = 12

*Controle de qualidades e Metrologia= 2

Área de Atuação da Empresa:

Atua diretamente na área de:

-Soldas especiais.

-Soldas de revestimentos.

-Manutenção Industrial

Principais serviços:

Uma das principais características da Harpia é a versatilidade de seus serviços.

Equipamentos diversos na área de geração de energia.

Montagem de equipamentos e acessórios, no campo.

Vasos de pressão, transportadores de roscas e correias, estruturas metálicas, escadas, dutos, bases para robôs etc.

Principais Clientes:

-Petrobras.

-Sabacasi

Alguns Serviços Realizados:

Passo 2 – Conceituar os processos metalúrgicos

Ao longo dos anos, para suprir as necessidades da sociedade, surgiram as técnicas de

fabricação e houve um acentuado aperfeiçoamento das mesmas, de modo que existe hoje uma

grande variedade de materiais e processos de fabricação, os quais são utilizados para produzir

desde esfera de aço de 0,25 mm de diâmetros até produtos sofisticados como jatos

supersônicos. Grande parte da manufatura destes elementos se deve aos conhecimentos

aplicados na conformação dos metais. Pode-se observar alguns exemplos de peças fabricadas

com materiais metálicos da Figura 1 e Figura 2

Figura 1 - Exemplo de produto fabricado com material metálico (foguete).

Figura 2 - Exemplo de produto fabricado com material metálico (anzol).

Os processos mecânicos são constituídos pelos processos de conformação plástica (tensões aplicadas inferiores ao limite de resistência à ruptura do material) e pelos processos de conformação por usinagem (tensões aplicadas superiores ao limite de resistência à ruptura do material com geração de cavaco). Exemplos de peças obtidas por processo de conformação mecânica são ilustrados da Figura 3a Figura 4

Figura 3 - Exemplos de produtos obtidos por processo de conformação mecânica (componentes mecânicos) e usinagem.

Figura 4 – Exemplos de produtos obtidos por processo de conformação mecânica (jarra e bacia).

Entende-se o processo de conformação dos corpos metálicos como o processo de modificação da forma desse corpo metálico para outra forma definida.

Os processos de conformação podem ser divididos em dois grupos: processos mecânicos, nos quais as modificações de forma são provocadas pela aplicação de tensões externas, e às vezes em altas temperaturas, mas sem a liquefação do metal; e processos metalúrgicos, nos quais as

modificações de forma podem estar relacionadas também às tensões externas, e às vezes em altas temperaturas, mas com liquefação do metal (como no processo de fundição) ou com a difusão de partículas metálicas (como no processo de sinterização).

Os processos mecânicos são constituídos pelos processos de conformação plástica, para os quais as tensões aplicadas são geralmente inferiores ao limite de resistência à ruptura do material, e pelos processos de conformação por usinagem, para os quais as tensões aplicadas são sempre superiores ao limite mencionado, sendo a forma final, portanto, obtida por retirada de material.

Devido à sua natureza, esses processos são também denominados “processos de conformação mecânica”.

Os processos de conformação plástica dos metais permitem a fabricação de peças, no estado sólido, com características controladas. De uma forma resumida, os objetivos desses processos são a obtenção de produtos finais com especificação de:

a) dimensão e forma,

b) propriedades mecânicas,

c) condições superficiais,

Conciliando a qualidade com elevadas velocidades de produção e baixos custos de fabricação.

Forja - reconformação de metais por meio de calor e martelamento. Exemplo: canos de canhões.

Fundição - conformação de metal por fusão, posterior colocação em moldes e solidificação. Exemplo: blocos de motores antes de seu posterior processamento.

Injeção - conformação de polímeros e diversos metais e ligas por injeção a quente num molde ou matriz. Exemplo: peças plásticas diversas, como brinquedos e utensíliosde cozinha.

Lapidação - obtenção de faces novas por desgaste do material (o termo é mais adequado a materiais rígidos e frágeis, como as pedras). Exemplo: pedras preciosas e cristais para bijouterias.

Esmerilhamento e retificação - aplicação de abrasivos mecanicamente a materiais, como os metais, buscando o desgaste ou acabamento mais fino. Exemplo: ferramentas manuais diversas.

Usinagem - o corte mecânico com conformação de metal ou outros materiais. Exemplo: peças de motores de combustão interna

Polimento - obtenção de textura mais lisa em superfícies ásperas. Exemplo: pedras para decoração e acabamento em arquitetura, sejam pisos ou paredes.

Estampagem - a produção de peças a partir de uma lâmina, chapa ou rolo, por recorte numa perfuração. Exemplo extremamente simples: as arruelas para parafusos.

Moldagem a frio - similar a estampagem e muitas vezes correlata no processo com aquela, mas obtendo a deformação da peça de uma superfície plana em uma superfície gerando cavidades, obtendo um volume. Exemplo: peças da lataria de veículos.

Rotomoldagem - tipo de torneamento de discos de por exemplo, alumínio, visando a produção de peças sobre um molde ou até determinada deformação sempre próxima do cilíndrico. Exemplo: panelas de alumínio.

Cunhagem - similar a moldagem a frio, mas por meio de proximidade de um comportamento plástico de um metal pela aplicação de pressão, moldando-se viscosamente a um cunho (correspondente ao molde, mas produzindo a deformação por extrema pressão). Exemplo bfundamental:moedas.

Hidroformagem - a produção de peças por expansão em um molde por pressão.

Vácuoformagem - similar a hidroformagem, mas com a produçao de peças pela formação de vácuo num dos lados, proíciando a ação da pressão atmosférica do outro. Exemplo: peças de acrílico a partir de lâmicas deste material e blisters de embalagens.

Jateamento - a limpeza, mudança de textura ou gravação de uma substância por aplicação de um jato de ar carregando material abrasivo ou colisivo. Exemplo: vidro jateado

Soldagem - diversos processos de junção de metais, tanto a baixas quanto a altas temperaturas por um outro metal ou liga. Exemplo: grande parte da indústria eletrônica, na junção dos componentes eletrônicos nos circuitos a baixa temperatura e a indústria naval e mecânica de grande escala, a alta.

Endurecimento por precipitação - tratamento térmico visando o endurecimento de materiais moles.

Encruamento e têmpera térmica - tratamentos térmicos visando a obtenção de dureza em metais e ligas, assim como obtenção de tensões adequadas em peças de outros materiais, como o vidro (no caso, obtenção de vidro temperado).

Endurecimento de superfície, endurecimento diferencial, martelamento - tratamentos visando o endurecimento de superfície de metais e ligas.

Extrusão - obtenção de produtos de perfil contínuo e seção tranversal constante, como tubos, mangueiras e perfis, a partir de polímeros ou ligas. Exemplo: tubos plásticos diversos, desde mangueiras para aplicação de soro fisiológico até dutos de grande escala.

A empresa Harpia , tem como principal processo metalúrgico a soldagem . A empresa possui diversos procedimentos de soldagem :

EPS- Especificação de Procedimento de Soldagem - Norma : ASME IX ed 2010

A soldagem é um processo de fabricação, do grupo dos processos de união, que visa o revestimento, a manutenção e/ou a união de materiais, em escala atômica, com ou sem o emprego de pressão e/ou com ou sem a aplicação de calor. Nesse caso, sempre que a idéia se refira a operação (preparação, execução e/ou avaliação), o termo correto a ser utilizado é soldagem

A soldagem é um processo que visa a união localizada de materiais, similares ou não, de forma permanente, baseada na ação de forças em escala atômica semelhantes às existentes no interior do material e é a forma mais importante de união permanente de peças usadas industrialmente. Existem basicamente dois grandes grupos de processos de soldagem. O primeiro se baseia no uso de calor, aquecimento e fusão parcial das partes a serem unidas, e é denominado processo de soldagem por fusão.

Procedimento de Soldagem é um documento onde contém todos os itens a serem observados durante a soldagem. Nele estão as faixas de parâmetro onde o trabalho será realizado, por exemplo: tipo de metal de base, espessura do metal de base, corrente e etc.

Diante do projeto, surge a necessidade de se criar “regras” que, em conformidade com as normas aplicáveis, são capazes de dar suporte a construção desejada.

Desse modo, ao se falar de documento técnico, deve-se ter em mente todos os documentos que servirão de instrumento para a execução de um projeto previamente estabelecido.

Os materiais que são usados na fabricação de equipamentos, possuem propriedades mecânicas previamente conhecidas. São elas que determinarão se o equipamento a ser fabricado atenderá as necessidades requeridas.

Quando a fabricação exige a soldagem de materiais, é necessário garantir que a união destes seja suficientemente responsável, de modo a garantir a integridade física do equipamento. A energia empregada na soldagem, por exemplo, afeta não só o metal de solda, ela afetará também as propriedades mecânicas do metal de base. Assim, é necessário garantir que ao final do processo de soldagem, as propriedades mecânicas da junta soldada estejam de acordo com as exigências de uso daquele equipamento fabricado.

Passo 3 – Desenvolver relatório, contendo os principais conceitos

Para que sejam obtidos melhores resultados e aumento da competitividade de mercado, as indústrias metalúrgicas em geral possuem como metas atingir a máxima produtividade, minimizar todos os custos e aumentar constantemente a qualidade final dos seus produtos, atendendo as demandas e cumprindo com os prazos de entrega estabelecidos.

Neste encadeamento de idéias e objetivos a serem atingidos, o planejamento e controle da produção – P.C.P. – é a técnica ou processo utilizado para fins de gerenciamento da produção e dos processos de fabricação metalúrgicos.

Observa-se que indiferente da perfeição ou não do planejamento e controle da produção de uma indústria, os acontecimentos nem sempre ocorrem conforme o que foi planejado. Erros de previsões e simulações, qualidade, gargalos em processos de fabricação e quebras de máquinas podem acontecer fazendo com que a produção perca em produtividade.

Todas as indústrias metalúrgicas, por mais que trabalhem em um mesmo segmento, possuem particularidades. Assim sendo, as empresas planejam e controlam sua produção de maneira totalmente ajustada e adaptada para sua realidade de trabalho. Destaca que, de acordo com o tamanho da indústria, do estilo de produção e da diversidade e quantidade deprodutos fabricados, cada indústria necessita de um modelo particular de P.C.P., totalmente estruturado de acordo com as suas necessidades.

Várias ferramentas podem ser utilizadas dentro do contexto do planejamento e controle da produção, todas com o objetivo principal de auxiliar a gerência na tomada de decisões em casos de acontecimento de imprevistos e na análise do estudo comparativo entre o planejamento inicial e a realização efetiva dos processos de fabricação.

A empresa Harpia possui cinqüenta e nove funcionários e trabalha no segmento de fabricação metalmecânico, tendo como principais atividades a fabricação de caldeiraria em geral, estruturas metálicas, tanques e alguns tipos de equipamentos, como transportadores por correia, transportadores por esteira metálica, elevadores de canecas e roscas transportadoras. As peças e equipamentos são fabricados utilizando vários tipos de materiais, onde são predominantemente utilizados os aços carbono e os aços inoxidáveis.

Planejamento e controle da produção (P.C.P.)

O planejamento e controle da produção é um processo que envolve o planejamento e a organização de todos os processos de fabricação da produção, sendo de extrema importância para a obtenção de melhores resultados a nível de aumento da produtividade. O P.C.P. apóia os departamentos de Vendas e Produção no planejamento e na coordenação de suas ações, com a finalidade de que sejam cumpridos e atingidos todos os resultados previamente estabelecidos em termos de quantidade, qualidade, prazo e lugar.

Também afirma que as funções do P.C.P., de maneira geral, são:

− Definição das quantidades a serem produzidas;

− Gestão de estoques de matéria prima e insumos;

− Emissão das ordens de fabricação;

− Programação e controle das ordens de fabricação;

− Movimentação das ordens de fabricação da produção;

− Controle e acompanhamento da produção.

Planejar é entender como a consideração conjunta da situação presente e da visão do futuro influencia as decisões tomadas no presente para que se atinjam determinados objetivos no futuro”. Assim sendo, para que se tenha um bom processo de planejamento, deve-se ter uma visão adequada do futuro, de acordo com a eficácia dos estudos relacionados às simulações dos processos de fabricação. Para que, em casos de imprevistos, as decisões possam ser tomadas de maneiras rápidas e corretas, é de fundamental importância que se tenha um bom processo de planejamento em funcionamento, o qual possa informar com a máxima clareza os objetivos que se pretendam atingir.

Planejamento e controle da produção:

− Determinar os tipos dos produtos e as quantidades que deverão ser fabricadas, através de informações oriundas dos pedidos dos clientes e nas previsões de vendas futuras;

− Realizar as listas dos processos para fabricação do produto, indicando assim o roteiro a ser seguido para sua execução;

− Determinar o início da fabricação, o prazo para término e o lead time da produção,

indicando os tempos para duração dos processos;

− Gerar a liberação das etapas e processos de fabricação, antes do momento em que deverão ser iniciados, de acordo com os prazos determinados;

− Acompanhar e controlar o andamento dos processos de fabricação da produção.

Gráfico de Gantt

Dentre todas as ferramentas que podem ser utilizadas no processo de planejamento e controle da produção, o gráfico de Gantt em geral é um dos mais utilizados pela maioria das indústrias metalúrgicas, principalmente para elaboração de cronogramas de planejamento e acompanhamento dos processos de fabricação. O método de programação mais comum utilizado pelas empresas em seu planejamento da produção, é o gráfico de Gantt. Um gráfico de Gantt é uma ferramenta simples, inventada por Henry L. Gantt (1861-1919) no ano de 1917, que representa o tempo como barras num gráfico

Utilização dos gráficos de Gantt no P.C.P.

Nesta ATPS, é abordada a utilização dos gráficos de Gantt no planejamento e

controle dos processos de fabricação metalúrgicos. Trata-se de um estudo voltado à coordenação e ao planejamento específico das etapas de produção no chão de fábrica de uma empresa do segmento.

É importante citar que a indústria Harpia é uma empresa que fabrica peças e

equipamentos metálicos de acordo com as necessidades e projetos solicitados por seus clientes. Portanto, não se trata de um estudo voltado ao controle de um único produto específico, mas sim de vários produtos diferentes uns dos outros, onde cada um deles possui materiais, dimensões e características próprias específicas.

O planejamento de cada novo serviço é realizado de maneira individual, visto que geralmente trata-se da fabricação de uma peça ou equipamento diferente do que qualquer outro que já tenha sido fabricado ou que esteja em processo de fabricação. Pode acontecer de serem fabricadas algumas peças ou equipamentos praticamente idênticos, porém sempre existem variações dimensionais ou também variações nos tipos de materiais utilizados para sua

fabricação. Como exemplos, podem ser citados os equipamentos para transporte de materiais, como roscas transportadoras ou transportadores por correia. Todos esses equipamentos possuem características muito similares, mas devem ter seus planejamentos realizados

individualmente, visto que, caso os equipamentos possuam qualquer diferença na comparação entre suas dimensões, com certeza os tempos para a sua fabricação serão distintos, havendo a necessidade de estudos e planejamentos específicos e diferenciados uns dos outros.

Em um primeiro momento, após a aceitação e confirmação do orçamento pelo cliente, os departamentos Comercial e de Vendas fornecem à gerência da produção todos os dados e valores dos custos estipulados para a fabricação da peça ou equipamento, bem como também todas as informações e documentos técnicos necessários para a sua execução. Através da análise destes dados e do estudo referente aos outros serviços que estão em andamento, são estipuladas as metas e os tempos para a fabricação. Estas informações são organizadas através da elaboração de um cronograma para execução do serviço.

O cronograma tem por objetivo apresentar os tempos planejados para cada etapa e processo de fabricação, possibilitando uma organização e controle do serviço em todos os períodos de sua execução. Além disso, através do seu acompanhamento constante, propicia um estudo da comparação entre o que foi realizado e o que está sendo realmente executado.

Existem várias maneiras e ferramentas que podem ser utilizadas para a montagem de cronogramas. Neste estudo de caso, a gerência da produção da empresa utiliza os gráficos de Gantt para elaboração dos cronogramas referentes ao P.C.P. As ferramentas tradicionais de planejamento e programação, como o Gráfico de Gantt, ainda são predominantemente as mais utilizadas pelas empresas em seus projetos, sendo os resultados comprovadamente eficientes para projetos não-repetitivos, como é o caso deste estudo específico.

Para a elaboração dos cronogramas de cada serviço, a gerência da produção realiza um estudo referente aos equipamentos e peças que já estão em processo de fabricação, bem comotambém mantém contato com o departamento de Vendas, objetivando a coleta de informações referentes à previsão para a execução de novos serviços. A análise precisa da situação presente dos processos de fabricação dos equipamentos e peças em execução e o estudo de simulação para execução de um novo serviço, são de extrema importância para a elaboração de um bom planejamento para controle da produção, o qual deve possibilitar um perfeito

acompanhamento de todas as etapas e também auxiliar a gerência da produção em alguns casos de imprevistos, como quebra de máquinas, falta de funcionários ou surgimento de gargalos na produção.

Sendo assim, são estipulados os tempos e prazos para a realização de cada processo de fabricação. O planejamento é apresentado através do cronograma com barras horizontais (gráficos de Gantt).

Através da Figura 5, podemos observar e analisar um cronograma elaborado utilizando os gráficos de Gantt. Este cronograma refere-se ao planejamento para controle e acompanhamento dos processos de fabricação de um determinado equipamento a ser fabricado pela Harpia

Figura 5 – Cronograma dos processos de fabricação de um equipamento

O cronograma apresentado na Figura 1 possibilita um acompanhamento específico e

individual do equipamento em fabricação, sem a utilização de nenhuma comparação com os

outros serviços que também estão em execução.

Passo 4 – Elaborar o cronograma utilizando-se de um gráfico de Gant

7– CONCLUSÃO

Podemos concluir que independentemente do projeto a ser desenvolvido, temos à nossa disposição várias formas de tratamentos de superfície, que podem ser aplicados de acordo com as funções a serem exercidas no projeto em desenvolvimento. Conhecemos que há várias formas de tratamentos superficiais, térmicos, químicos e etc. para garantir um bom desempenho de acordo com qualquer que seja o propósito do projeto a ser desenvolvido.

Outra ponto muito importante é a organização e planejamento dos trabalhos . A economia e velocidade dos trabalhos estão totalmente ligadas a organização .

8 – REFERENCIAS

www.harpiasolucoes.ind.br

http://kaiohdutra.files.wordpress.com/2012/10/apostilateciii.pdf

http://pt.wikipedia.org/wiki/Processo_industrial

www.pt.wikipedia.org

www.brasilescola.com

Bresciani Filho, E.; Zavaglia, C. A. C.; Button, S. T.; Gomes, E.; Nery, Fernando A. C., Conformação Plástica dos Metais, Editora da Unicamp, 5a edição, 1997