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Producao De Aluminio

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Por:   •  11/8/2013  •  544 Palavras (3 Páginas)  •  657 Visualizações

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De uma olhada em volta e você vai achar este metal maravilhoso em toda a parte, em tudo, de porta sanfonada a aviões a jato. O alumínio tem varias aplicações porque e muito leve e forte e resistente a corrosões e rachaduras. Produzir o alumínio e caro mais a logo tempo poupa-se dinheiro. O alumínio tão loucamente usado hoje e o elemento metálico mais abundante do mundo, não ocorre ao estado natural, a fonte mais disponível de alumínio na verdade e a bauxita. A bauxita e minerada principalmente em países tropicais e levadas por navios para o porto de Labelle em Quebec o átomo de alumínio da bauxita esta ligada as moléculas de oxigênio, essas ligações tem que ser quebradas por eletrolises para produzir o alumínio puro. A bauxita e levada por via férrea para usina onde vai ser moída. depois através de uma transformação química chamada de processo de Bayer e extraída a alumina.depois ela e queimada em abrasadoras para eliminar toda a umidade.esta e a usina de redução.esta usina tem 472 caldeirões nos quais vai passar uma corrente elétrica poderosa para produzir a eletrolise.um guindaste despeja alumina nos caldeirões.em seguida a corrente elétrica do anodo posto na alumina,passa pela alumina que vemos aqui no fundo do caldeirão.todo o processo de redução da alumina a 950 graus centigrados o anodo perde o volume e terá que ser substituído.e uma operação continua,cada anodo tem um tempo de vida de 20 dias. Os anodos usados são retirados através do guindaste para serem reciclados. as hastes de alumínio são limpas e depois reutilizadas.aqui vemos a crosta formada em cima dos anodo,quando os anodos são substituídos as impurezas acumuladas tem que ser retiradas do topo dos caldeirões.isso e conseguido utilizando estas tenazes.depois um anodo novo e inserido na alumina e a eletrolise continua.a corrente elétrica quebra as ligações moleculares o alumínio mais pesado fica no fundo do caldeirão enquanto o oxigênio ligado ao flúor e liberado como gás que e retirado e tratado. O alumínio rico e feito continua no fundo do caldeirão, ele tem que ser recuperado neste enorme cadinho com um tubo. o tubo e mergulhado no fundo do caldeirão e um sistema a vácuo retira o alumino derretido do cadinho. O alumínio e retirado rapidamente, o ar e aspirado do cadinho por um tudo flexível por um operador. finalmente o tudo e retirado e o guindaste despeja outra quantidade de alumina no caldeirão.assim o processo de fabricação do alumínio continua sem interrupção.os cadinhos cheios de alumínio derretido são transportados para casas de fundição.e o conteúdo e despejados em fornalhas de contenção com capacidade de 60 toneladas.nestas fornalhas muito quentes o alumínio derretido fica armazenado para aguardar a fundição.finalmente começa a fundição,o alumínio e fundido verticalmente de modo semi continuo produzindo lingotes, folhas, blocos ou utilizados diretamente em produtos semi acabados.o resfriamento das pecas de alumínio e acelerado por jatos de água.os lingotes retangulares grandes que podem pesar ate 25 toneladas,passam por um aspiral quente levando possivelmente a fabricação de produtos como o papel alumínio.de 4 a 5 toneladas de baixita foram produzidos duas toneladas de alumina e por sua vez produzem uma tonelada de alumínio.

Esta usina particular produz 300 mil toneladas de alumínio por ano enquanto outras podem produzir cerca de 400

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