REALIZAR AVALIAÇÃO E MEDIDAS DE CONTROLE DE RISCOS FÍSICOS, QUÍMICOS E BIOLÓGICOS

SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM COMERCIAL – SENAC RS

KARINE DE SOUZA SOARES

ATIVIDADE 1

REALIZAR AVALIAÇÃO E MEDIDAS DE CONTROLE DE RISCOS FÍSICOS, QUÍMICOS E BIOLÓGICOS

UC2

Local: Conselheiro Lafaiete - MG

Ano: 2021

Passo 1: preencha a tabela de acordo com os riscos apresentados no processo descritivo da empresa. Veja o exemplo na cor azul.

1. Separe os riscos conforme sua classificação e indique os setores nos quais esses riscos ocorrem.
2. Identifiquea existência de limites de tolerância e indique o valor deles quando pertinente.

• Para os agentes químicos, procure pelo nome da substância.Por exemplo, para “vapores de tolueno” procure por “tolueno”.
• Caso o limite exista, mas haja necessidade de mais dados para determiná-lo, marque como ND (não determinado).
• Se um limite não existir na NR-15,marque como NA (não aplicável).

1. Indique o tipo de monitoramento para cada risco com base na existência ou não de um limite de tolerância.

RECONHECIMENTO DE RISCOS
EMPRESA	Indique o nome da empresa
NÚMERO DE FUNCIONÁRIOS:	Administrativo (5) Soldagem (6) Corte (4) e Pintura (2)
Classificação do risco	#	Agente de risco	Setores	Limite de tolerância (NR-15)	Tipo de monitoramento (qualitativo ou quantitativo)
FÍSICO	1	Calor	Soldagem	ND	Quantitativo
2	Radiação não Ionizantes – Ultravioleta	Soldagem	ND	Qualitativo
3	Ruído Intermitente	Soldagem,Corte, Pintura	85 dB	Qualitativo
4	Vibração do corpo Inteiro	Soldagem	valor da aceleração resultante de exposição normalizada (aren) de 1,1 m/s2;  valor da dose de vibração resultante (VDVR) de 21,0 m/s1,75.	Quantitativo
5	Vibração de Mãos e Braços	Soldagem,corte	Valor de aceleração resultante de exposição normalizada (aren) de 5 m/s2.	Quantitativo
QUÍMICO	1	Fumos de cobre	Soldagem	0.2 (Fumo) (mg/m3 para jornada de 48h por semana	Qualitativo
2	Fumos de cromo	Soldagem	0.5 (Metal) 0.05 (CrIV) (mg/m3) para jornada de 48h por semana
3	Fumos de ferro	Soldagem	5 (mg/m3) para jornada de 48h por semana	Qualitativo
4	Fumos de manganês	Soldagem	1mg/m3	Quantitativo
5	Gás dióxido de nitrogênio	Soldagem	4 PPM e 7 mg/m3 para jornada de 48h por semana	Quantitativo
6	Gás ozônio	Soldagem	0,05ppm (partes por milhão do gás)	Qualitativo
7	Ácido Fosfórico (líquido)	Corte e pintura	1 mg/m3 3 mg/m3	Qualitativo
8	Vapor de 2- butoxietanol	Corte e Pintura	50 20 ppm	Qualitativo
9	Nevoa de cromato de Zinco	Pintura	0,01 mg/m³	Qualitativo
10	Vapor de 2-butanol (ou álcool sec-butílico	Corte e pintura	115 PPM e 350 mg/m3 para jornada de 48h por semana	Quantitativo
11	Vapor de tolueno	Pintura	78 PPM e 290 mg/m3 para jornada de 48h por semana	Quantitativo
12	Vapor de xileno	Pintura		Quantitativo

                                                                                                                                    78 PPM e 340 mg/m3 para jornada de 48h por semana

Passo 2:indique formas de controle possíveis para os agentes de risco, conforme tabela a seguir.

1. Considere apenas a exposição do trabalhador envolvido na atividade.
2. Cite pelo menos uma forma de controle em cada célula.
3. Os controles marcados com “***” não devem ser preenchidos.

Forma de controle

Agente de risco

Controle na fonte

Controle na trajetória

Controle no receptor

Calor

***

Utilizar barreiras entre o local de trabalho e a fonte de calor, ventilar ar fresco no ambiente de trabalho. Reduzir a umidade através da exaustão do Vapor d’agua proveniente do processo

Limitar o tempo de exposição através de revezamento de execução de tarefas. Utilizar EPIs principalmente óculos com isolante, monitorar o trabalho realizando exames médicos. Conscientizar os trabalhadores sobre riscos

Ácido fosfórico (líquido)

Evite aplicação de excesso de água, pois poderá haver contaminação de cursos de água.

***

Controle de poeira, não aplicável. Prevenção da inalação, uso de EPIs necessários

Gases e fumos do processo de solda

.Exaustão de fumos com braços extratores: os braços ficam conectados a um sistema de exaustão e filtragem. Esse conjunto remove as partículas contaminantes do ar, sem impactar o processo de solda. Coletores portáteis: as unidades portáteis são extremamente úteis e fáceis de movimentar para os diferentes locais onde a captação de fumos de solda se faz necessário. Esse equipamento não impacta o processo de solda. .

Captação direta na tocha da solda

Treinamento do soldador para que ele saiba a função de cada EPI e as limitações de cada um deles

Névoas e vapores do processo de pintura

Uma forma de controlar a produção de gases e vapores é substituir produtos tóxicos e nocivos à saúde do trabalhador. Nas operações de limpeza, por exemplo, poderão ser utilizados produtos de soluções aquosas com detergentes adequados ao invés de solventes orgânicos. .

A segregação ou isolamento da operação é uma forma de controle de gases e vapores no ambiente de trabalho.

Limitar o tempo de exposição do trabalhador aos agentes químicos. os trabalhadores devem ser submetidos a exames médicos.

Radiação não ionizante – UV

***

***

Uso de protetor solar mínimo fator 30, usar chapéus para proteger o rosto dos raios ultravioletas. Uso de EPI

Vapor de 2 – butoxietanol

A ventilação geral diluidora é uma medida de controle de gases e vapores que promove a redução da concentração desses agentes químicos no ambiente de trabalho.

A instalação de sistemas de alarme é uma medida de controle bastante útil em locais próximos à fonte geradora de gases e vapores.

Como forma de avaliação da efetividade das medidas de controle dos riscos químicos, os trabalhadores devem ser submetidos a exames médicos.

Vibração de corpo inteiro

Adoção de medidas administrativas, que têm como objetivo a diminuição do tempo diário de exposição às vibrações e incluem ações de organização do trabalho – como o estabelecimento de pausas no trabalho e rotação dos postos de trabalho;

***

Uso de EPI adequados, exames periódicos, limitação da exposição ao agente que causa vibração

Vibração de mãos e braços

Controle dos níveis de vibração ocupacional, rotação dos postos de trabalho

***

o uso de ferramentas ergonômicas, EPIs apropriados e pausas regulares para reduzir o tempo de exposição.

Ruído intermitente (analise de forma geral)

Monitorar a exposição de ruído Implementar Controles de Engenharia de segurança e administrativos Realizar avaliação audiométrica – audiometria. fornecer proteção auditiva adequada

***

Uso de EPIs corretos (Protetor auricular) Exames periódicos Treinamentos sobre os riscos

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