SISTEMA TOYOTA

SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO: LEAN MANUFACTURING IMPLANTAÇÃO E APLICAÇÃO EM UMA INDÚSTRIA DE PEÇAS AUTOMOTIVAS

TOYOTA PRODUCTION SYSTEM: LEAN MANUFACTURING IMPLEMENTATION AND APPLICATION TO AN AUTOMOTIVE PARTS INDUSTRY

SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA: APLICACIÓN DE FABRICACION Y APLICACIÓN A LA INDUSTRIA DE AUTOPARTES

ANDRE RENATO BARRETTO1

Recebido em Março de 2012. Aceito em Junho 2012.

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1 MBA em Controladoria e Finanças (ITE), graduação em Tecnologia em Logística com ênfase em Transportes pela Faculdade de Tecnologia de Botucatu. Coordenador de expedição e armazenagem - Indústrias Tudor S.P. de Baterias Ltda. Rua José Pinelli, 2-130 - Distrito Industrial II CEP 17039-741. Bauru (SP) – Fone: (14) 4009-5458. Consultor empresarial - 4X4 Importados. Rua Prof. Euclides de Carvalho Campos, 75 – CECAP CEP 18606-123. Botucatu (SP) – Fone: (14) 9612-2039. E-mail: [e-mail].

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SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO: LEAN MANUFACTURING APLICAÇÃO DE PRINCÍPIOS BÁSICOS EM UMA INDÚSTRIA DE PEÇAS AUTOMOTIVAS

RESUMO

Com o mercado a cada dia mais competitivo, tem-se que buscar sempre ferramentas de melhorias de processo, para que se possa, assim, tomar decisões certas no momento adequado, sendo sempre embasados em informações sólidas. Neste artigo serão abordadas teorias que regem a Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing). A adoção dessa ferramenta como sistema de gerenciamento de produção de modo a buscar assim redução de custos e vantagem competitiva. Este trabalho buscou analisar com as primeiras etapas de aplicação de ferramentas do sistema Toyota de Produção e suas melhorias de processo. Este estudo baseou-se em dados coletados em uma indústria de peças de reposição para automóveis, situada na cidade de Botucatu, São Paulo. A partir disso, foi proposto um novo sistema de gestão de produção. A implantação desse modelo pode ser uma importante ferramenta de forma a obter vantagem competitiva no ramo de reposição de autopeças e, posteriormente, para o suprimento de montadoras.

Palavras-Chave: Gestão da produção. Produção enxuta. Redução de custos.

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TOYOTA PRODUCTION SYSTEM: APPLICATION OF LEAN MANUFACTURING BASICS IN AN INDUSTRY OF AUTOMOTIVE PARTS

ABSTRACT

With the market increasingly competitive, one has to always seek process improvement tools, that can then take right decisions at the right time. As always grounded in solid information. This article deals with theories that govern the Lean Manufacturing (Lean Manufacturing). The adoption of this tool as a system of production management in order to look like cost reduction and competitive advantage. This study aimed to analyze the first stages of implementation tools Toyota production system and its process improvements. This study was based on data collected in an industry spare parts for cars, in the city of Botucatu, São Paulo. We proposed a new system of production management. The implementation of this model may be an important tool in order to gain competitive advantage in the field of auto spare parts and then to supply automakers.

Keywords: Production Management, Lean Production, Cost Reduction

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SISTEMA TOYOTA DE PRODUCCIÓN: LEAN MANUFACTURING EMPLEO DE PRINCIPIOS BÁSICOS EN UNA INDUSTRIA DE PIEZAS DE AUTOMOTIVAS

RESUMEN

Con el mercado a cada día más competitivo, hay que buscar siempre herramientas de mejorías de proceso, para que así se pueda tomar decisiones ciertas en el momento adecuado. Siempre basados en informaciones sólidas. En este artículo serán abordadas teorías que rigen la Lean Manufacturing. La adopción de esa herramienta como sistema de gestión de producción busca la reducción de costos y ventaja competitiva. Ese trabajo buscó analizar con las primeras etapas de aplicación de herramientas del sistema Toyota de Producción y sus mejorías de proceso. Este estudio se basó en datos colectados en una industria de piezas de reposición para automóviles, situada en la ciudad de Botucatu, São Paulo. Fue propuesto un nuevo sistema de gestión de producción. La implantación de ese modelo puede ser una importante herramienta de forma a obtener ventaja competitiva en el sector de reposición de autopiezas y posteriormente para la provisión de montadoras.

Palabras-clave: Gestión de la Producción. Lean Manufacturing. Reducción de Costos.

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1 INTRODUÇÃO

Em agosto de 1945, as cidades japonesas de Hiroshima e Nagasaki foram atingidas por duas bombas atômicas, proporcionando ao mundo um “espetáculo” de destruição que conferiu aos Estados Unidos a hegemonia mundial. Em setembro daquele mesmo ano, o Japão assina sua rendição pondo fim à segunda guerra. Até então, os japoneses não possuíam nada mais do que as ruínas das cidades e o orgulho nacional ferido (PAZZINATO; SENISE, 1993).

Sob intervenção americana, o país passou por reformas políticas e iniciou a recuperação de sua economia. O desafio da sociedade nipônica no pós-guerra era recuperar a soberania e restaurar o orgulho ferido, através do aprimoramento da qualidade das atividades prestadas para o desenvolvimento nacional. Assim, em 1946, foi criado o Sindicato dos Cientistas e Engenheiros do Japão (JUSE), uma entidade privada sem fins lucrativos comprometida com o desenvolvimento nas indústrias nacionais (CORREA, 2007).

Este sindicato, no ano de 1950, convidou o consultor norte-americano Wiliam Edward Deming para ministrar um curso de controle estatístico da qualidade. A partir daí, Deming elabora relevantes princípios para o desenvolvimento da qualidade japonesa envolvendo não somente técnicos e engenheiros, mas a alta administração de importantes corporações nacionais.

Quatro anos mais tarde, a JUSE convida outro consultor norte-americano, Joseph Juran, para ensinar sobre administração do controle de qualidade, a partir da perspectiva de uma administração total. Desde então, um modelo de controle