TIPOS DE ARRANJOS

Tipos básicos de arranjo físico

Arranjo físico posicional (fixa)

Arranjo físico posicional (também conhecido como arranjo físico de posição fixa) é de certa forma uma contradição em termos, já que os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores, mas o contrário. Em vez de materiais, informações ou clientes fluírem através de uma operação, quem sofre o processamento fica estacionário, enquanto equipamento, maquinário, instalações e pessoas movem-se para a cena do processamento na medida do necessário. A razão para isso pode ser que ou o produto ou o sujeito do serviço sejam muito grandes para ser movidos de forma conveniente, ou podem ser (ou estar em um estado) muito delicados para serem movidos ou ainda podem objetar-se a serem movidos.

Por exemplo:

• Construção de uma rodovia - produto é muito grande para ser movido

• Cirurgia de coração aberto - pacientes estão em um estado muito delicado para serem movidos

• Restaurante de alta classe - clientes objetariam em mover-se para onde a comida é preparada

• Estaleiro - produto muito grande para mover-se

• Manutenção de computador de grande porte – produto muito grande e provavelmente também muito delicado para ser movido e o cliente poderiam negar-se a trazê-lo para manutenção

Um canteiro de obra é tipicamente um exemplo de arranjo físico posicional, já que existe uma quantidade de espaço limitada que deve ser alocada aos vários recursos transformadores neste caso, as várias empresas subcontratadas que estarão construindo o edifício,suas áreas de armazenagem e os recursos gerais,como os escritórios de gerenciamento da obra. O principal problema em projetar o arranjo físico será então alocar áreas do canteiro aos vários subcontratados de forma que:

• Eles tenham suficiente espaço para executar suas atividades;

• Eles possam receber e armazenar seus suprimentos;

• Todos os subcontratados possam ter acesso á área do canteiro onde eles estejam trabalhando sem interferir na movimentação dos recursos dos outros subcontratados;

• A movimentação total dos subcontratados, de seus veículos e de matérias seja minimizada tanto quanto possível.

Na prática, a eficácia de um arranjo físico posicional como este está ligada á programação de acesso ao canteiro e a confiabilidade das entregas. Na maioria dos canteiros, não ha espaço para alocar áreas permanentes a todos, os subcontratados que por ventura venham a necessitar de acesso á obra. Apenas os maiores, mais importantes ou aqueles subcontratados de prazo mais longo provavelmente ganharão espaço permanente (ao longo da duração da obra). Outros subcontratados terão áreas alocadas em uma base temporária. Isto deixa o arranjo físico vulnerável a alterações no planejamento e controle. Por exemplo, se materiais são entregues adiantados, pode não haver espaço suficiente numa localização ideal e eles terão, portanto, que ser armazenados em algum lugar temporário. Não é incomum materiais serem movidos várias vezes desta forma antes que sejam finalmente usados. Este é o motivo pelo qual canteiros complexos e grandes freqüentemente parecem caóticos.

Os pontos Positivos

• Flexibilidade de mix e produto muito alta

• Produto ou cliente não movido ou perturbado

• Alta variedade de tarefas para a mão-de-obra

Os pontos Negativos

• Custos unitários muito altos

• Programação de espaços ou atividades pode ser complexa

• Pode significar muito movimentação de equipamentos e mão-de-obra

Arranjos físicos por processo ou funcional

O arranjo físico por processo é assim chamado porque as necessidades e conveniências dos recursos transformadores que constituem o processo na operação dominam a decisão sobre o arranjo físico. No arranjo por processo, processos similares (ou processos com necessidades similares) são localizados juntos um do outro. A razão pode ser que seja conveniente para operação mantê-los, ou que dessa forma a utilização dos recursos transformadores seja beneficiada. Isso significa que, quando produtos, informações ou clientes fluírem através da operação, eles percorrerão um roteiro de processo a processo, de acordo com as suas necessidades. Diferentes produtos ou clientes terão diferentes necessidades e, portanto, percorrerão diferentes roteiros através da operação. Por essa razão, o padrão de fluxo na operação será bastante complexo.

Exemplos de arranjo físico por processo incluem:

• Hospital – alguns processos (ex: aparelhos de raios X e laboratórios) são necessários a um grande número de diferentes tipos de pacientes; alguns processos ( ex: alas gerais) podem atingir altos níveis de utilização de recursos ( leitos e equipe de atendimento)

• Usinagem de peças utilizadas em motores de aviões – alguns processos (ex: tratamento térmico) necessitam de instalações especiais para exaustão de fumaça por exemplo); alguns processos (ex: machining centres) requerem suporte comum de preparadores ou e operadores de máquina; alguns processos (ex: esmerilhadeiras) atingem altos níveis de utilização, pois todas as peças que requerem operações de esmerilhamento passam por uma única seção.

• Supermercado – alguns processos, como a área que dispõe de vegetais enlatados, oferecem maior facilidade na reposição dos produtos se mantidos agrupados. Alguns setores, como o de comida congelada, necessitam de tecnologia similar á de gabinetes refrigerados. Outras como as áreas que dispõem de vegetais frescos, podem ser mantidos juntos, pois desta forma podem ser feitos mais atraentes aos olhos do cliente.

Os Pontos positivos

• Alta flexibilidade de mix e produto

• Relativamente robusto em caso de interrupção de etapas

• Supervisão de equipamentos e instalações relativamente fácil

Os Pontos negativos

• Baixa