Tipos De Leyout

7.1.2.2 Tipos de layout

O layout tem um papel importante em uma empresa, decidir onde colocar todas as instalações, maquinas, equipamentos e pessoal da produção. Dentro de um espaço disponivel, o layout procura uma combinação otimizada das instalações industriais, a fim de permitir o máximo rendimento da produção, através da melhor distânia e no menor tempo possível.

O arranjo físico procura uma combinação otimizada das instalações industriais e de tudo que concorre para a produção, dentro de um espaço disponível. Visa harmonizar e integrar equipamento, mão de obra, material, áreas de movimentação, estocagem, administração, mão de obra indireta, enfim todos os itens que possibilitam uma atividade industrial. (PAOLESCHI, 2009, p.207)

Objetivo

O layout pretende re-organizar da melhor forma a disposição do espaço, e para tal é necessário (Francis et al., 1974, p. 30-31):

• Minimizar investimentos em equipamentos;

• Minimizar tempo de produção;

• Utilizar espaço existente da forma mais eficiente possível;

• Providenciar ao operador um posto de trabalho seguro e confortável;

• Flexibilidade nas operações;

• Diminuir custo de tratamento do material;

• Reduzir variação dos tipos de equipamentos de tratamento do material;

• Melhorar processo de produção;

• Melhorar estrutura da empresa.

Layout Posicional

Caracteriza-se pelo fato do material permanecer parado enquanto os operadores, equipamentos e todos os outros produtos, se movimentam à sua volta (Camarotto, 1998, p. 67). É utilizado o layout posicional quando os produtos são volumosos e são fabricados em quantidades reduzidas (Muther, 1955, p. 12).

• Vantagens

• Reduzida movimentação do material;

• Oferece oportunidades de trabalho;

• Maior flexibilidade;

• Adapta as mudanças do produto e do volume de produção.

• Limitações

• Maior movimentação dos operadores e do equipamento;

• Resulta no aumento do equipamento;

• Requer grande habilidade dos operadores;

• Requer supervisionamento;

• Resulta num aumento do espaço de trabalho, bem como num melhor work-in-process.

• Requer controle e uma produção sincronizada (Tompkins, 1996, p. 290).

Layout Funcional

Todas as operações cujo tipo de processo de produção é semelhante são agrupadas, independentemente do produto processado (Camarotto, 1998, p. 68). É utilizado o layout funcional quando os produtos são pouco volumosos (Muther, 1955, p. 12).

Segundo Martins e Laugeni (1998) nesse tipo de arranjo físico todos os processos e equipamentos do mesmo tipo são posicionados numa mesma área e também, operações de montagem semelhantes são agrupadas num mesmo local. O material se desloca buscando os diferentes processos,

 Vantagens

• Melhor utilização das máquinas

• Maior flexibilidade em afectar equipamentos e operadores;

• Redução do tratamento dos materiais;

• Variar as tarefas em cada posto de trabalho;

• Supervisão especializada.

 Limitações

• Aumentar o tratamento do material;

• O controle da produção é mais difícil;

• Aumentar work-in-process;

• Produções em linhas mais longes;

• Requer maior competência nas tarefas exigidas (Tompkins, 1996, p. 291).

• Moreira (2001) destaca:

o Manuseio de materiais tende a ser ineficiente

o A contrapartida da flexibilidade é a obtenção de volumes relativamente modestos de produção,