Torneamento

Torneamento

O torneamento é um processo de usinagem a fim obtenção de superfícies de revolução com o auxílio de uma ou mais ferramentas mono-cortantes.

Portanto, a peça gira em torno do eixo principal de rotação da máquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetória coplanar com o eixo referido. Quanto à forma da trajetória, o torneamento pode ser retilíneo ou curvilíneo.

Como todos os demais trabalhos executados com máquinas-ferramenta, acontece mediante a retirada progressiva do cavaco da peça a ser trabalhada. O cavaco é cortado por uma ferramenta de um só gume cortante, que deve ter uma dureza superior à do material a ser cortado.

No torneamento, a ferramenta penetra na peça, cujo movimento rotativo uniforme ao redor do eixo

A permite o corte contínuo e regular do material. A força necessária para retirar o cavaco é feita sobre a peça, enquanto a ferramenta, firmemente presa ao porta-ferramenta, contrabalança a reação desta força.

Para executar o torneamento, são necessários três movimentos relativos entre a peça e a ferramenta.

Eles são:

1.1 Movimento de corte: é o movimento principal que permite cortar o material. O movimento é rotativo e realizado pela peça.

1.2 Movimento de avanço: é o movimento que desloca a ferramenta ao longo da superfície da peça.

1.3 Movimento de penetração: é o movimento que determina a profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direção ao interior da peça e assim regular a profundidade do passe e a espessura do cavaco.

TIPOS DE TORNOS

Torno Mecânico Paralelo É o tipo mais generalizado e presta-se a um grande número de operações de usinagem.

Torno Mecânico Vertical Usado principalmente para peças muito pesadas que não poderiam ser fixadas em um torno paralelo

Torno de Faces Usado principalmente para peças grandes e de pouca espessura

Aplainamento

O aplainamento é um processo de usinagem destinado à obtenção de superfícies regradas, geradas por um movimento retilíneo alternativo da peça ou da ferramenta.

A operação de aplainamento necessita o uso de máquinas, que podem ser de dois tipos:

• Plaina Limadora (Horizontal ou Vertical);

• Plaina de Mesa.

A plaina limadora é uma das máquinas cujo principal movimento é retilíneo alternativo (vai e vem), sendo empregada para obtenção de superfícies planas, rasgos, estrias, rebaixos e chanfros, etc.

Uma plaina limadora pode entre outros fazer estrias, chanfros, rebaixos, rasgos.

Aplainadora (fonte: Perfect Industries, 2007).

Furação

O processo mecânico da furação, é destinado a obtenção de um furo geralmente cilíndrico numa peça, com auxílio de uma ferramenta multi-cortante. Para isso a ferramenta ou a peça se desloca segundo uma trajetória retilínea, coincidente ou paralela ao eixo principal da máquina penetrando a peça.

Processos de Usinagem Formas de obtenção de furos

Furação em cheio – Processo de furação destinado à abertura de um furo cilíndrico numa peça, removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na forma de cavaco.

Caso seja necessário fazer furos de grandes profundidades, há a necessidade de ferramenta especial.

Furação escalonada – Processo de furação destinado à obtenção de um furo com dois ou mais diâmetros, simultaneamente.

Escareamento – Processo de furação destinado à abertura de um furo cilíndrico numa peça pré-furada.

Furação de centros – Processo de furação destinado à obtenção de furos de centro, visando

uma operação posterior na peça.

Trepanação – Processo de furação em que apenas uma parte de material compreendido no volume do furo final é reduzida a cavaco, permanecendo um núcleo maciço.

Variações do processo de furação com brocas

Fresamento

É um processo de usinagem para criar engrenagens, estriados e coroa de comando usando uma máquina de fresa caracol, que é um tipo especial de milling machine.

Os dentes ou estriados são cortados progressivamente na peça por uma série de cortes feitos por uma ferramenta de corte chamada de Caracol.

Comparado a outros processos formadores de engrenagens, é relativamente bem mais barato e ainda preciso, uma vez que utilizado para uma grande gama de peças e quantidades. E por isso é o processo mais utilizado para corte de engrenagens na criação de engrenagens retas e helicoidais. Para tanto, a ferramenta gira e a peça ou ferramenta se desloca segundo uma trajetória qualquer.

Distinguem-se dois tipos básicos de fresamento:

Cilíndrico tangencial é feito para atingir superfície plana paralela ao eixo de rotação da ferramenta.

Quando a superfície obtida não for plana ou o eixo de rotação da ferramenta for inclinado em relação a superfície originada na peça, será considerado um processo especial tangencial.

E o frontal é destinado a obtenção de superfície plana perpendicular ao eixo de rotação da ferramenta.

Já o denteamento é o processo mecânico de usinagem destinado a obtenção