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Torneamento

Por:   •  20/5/2015  •  Trabalho acadêmico  •  1.776 Palavras (8 Páginas)  •  321 Visualizações

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Peça A – Corpo principal

Material e dimensões – Alumínio 1050, 140mm x 55mm x 55mm

1 – Esquadrejar a peça nas dimensões estabelecidas.

Elemento principal de operação:

Ferramenta: Cabeçote de fresamento 90° com 6 cortes Ø 80 mm, com incerto de metal-duro  (M.D)                                                                                                        Avanço de 90 mm/min(desbaste),50mm/min(acabamento)                            Velocidade de corte(VC) 150m/min(desbaste), 200m/min(acabamento)                 600 RPM(desbaste) e 800 RPM (acabamento)                                                  Máquina: fresadora universal.                                                                              

1º operação: desbaste do comprimento do corpo principal                         (vista frontal – Img01)
Fazer o alinhamento da morsa de fresadora com relógio apalpador, fixar o material,
Tangenciar a ferramenta no material, zerar o anel graduado na referência do          eixo Z,
aprofundar 3,0 mm e iniciar o primeiro passe de desbaste na peça; com a mesma face da peça realizar o passe de acabamento 0,4mm até a peça atingir a medida de 136,6mm.                                                                                     Virar a peça com lado não usinado para cima e calçar a face usinada com calço de latão e aprofundar 3,0 mm e iniciar passe de desbaste na peça; com a mesma face da peça realizar o passe de acabamento 0,4mm até a peça atingir a medida de 133,2mm.        

2º operação: desbaste da largura do corpo principal                                 (vista lateral esquerda – Img01),                                                         Fixar o material a ser usinado, Tangenciar a ferramenta na peça, zerar o anel graduado na referência do eixo Z,
aprofundar 2,0 mm e iniciar o primeiro passe de desbaste na peça; com a mesma face da peça realizar o passe de acabamento 0,5mm até a peça atingir a medida de 52,5mm.                                                                                                                        Virar a peça com lado não usinado para cima e calçar a face usinada com calço de latão e aprofundar 2,0 mm e iniciar passe de desbaste na peça; com a mesma face da peça realizar o passe de acabamento 0,5mm até a peça atingir a medida de 50mm.        

3º operação: desbaste da altura do corpo principal                                                   (vista superior – Img01),                                                                                    Fixar o material a ser usinado, Tangenciar a ferramenta na peça, zerar o anel graduado na referência do eixo Z,
aprofundar 2,0 mm e iniciar o primeiro passe de desbaste na peça; com a mesma face da peça realizar o passe de acabamento 0,5mm até a peça atingir a medida de 52,5mm.                                                                                                                        Virar a peça com lado não usinado para cima e calçar a face usinada com calço de latão e aprofundar 2,0 mm e iniciar passe de desbaste na peça; com a mesma face da peça realizar o passe de acabamento 0,5mm até a peça atingir a medida de 50mm.        

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