Trabalho Tpm Manutenção

1

A Manutenção Produtiva Total (TPM) como ferramenta para

aumento de disponibilidade de máquina: estudo de caso em uma

indústria do ramo Siderúrgico.

Marjorie Belinelli –Mestranda UTFPR – [e-mail]

Luiz Alberto Pilatti – Prof. UTFPR – [e-mail]

Antonio Carlos Frasson –Prof. UTFPR - [e-mail]

Resumo: Como um dos frutos da globalização, a competitividade do mercado gerou a

procura pela diminuição dos custos nas áreas produtivas e aumento de produtividade. A

Manutenção Produtiva Total (TPM – do inglês Total Productive Maintenance) tornou-se uma

ferramenta indispensável para as empresas que procuram alcançar estes objetivos. A TPM

visa o contínuo aumento da Disponibilidade do Maquinário e a prevenção á degradação

deste, maximizando seu desempenho para produção, resultados obtidos através da uma

mudança cultural (gerada pela TPM) em todos os níveis da empresa, desde a diretoria até o

chão de fábrica (MOBLEY, 2008).

Aborda-se neste artigo a Implantação dos Pilares da TPM, já adequados e alinhados com o a

filosofia da empresa, na Linha de Decapagem (Piloto) em uma indústria de ramo siderúrgico.

Demonstrou-se os passos para implantação dos Pilares: Projeto, Reuniões, Documentação ,

Treinamentos e o apoio da Alta direção da Empresa bem como os resultados quanto a

motivação pessoal, a organização da área produtiva e o aumento de Disponibilidade com a

eliminação e /ou redução dos focos de avarias nas máquinas e equipamentos, elevando-se

assim a produtividade.

Palavras-chave: Manutenção Produtiva Total (TPM); Disponibilidade de Máquina;

Motivação Pessoa;, Aumento de Produtividade.

1.Introdução

O ambiente competitivo atual na área industrial exige que empresas (indústrias)

mantenham constante busca de melhoria em todos os seus aspectos, administrativos e de

fabricação. As indústrias necessitam cada vez mais garantir que sua manufatura tenha um

desempenho acima dos concorrentes, aperfeiçoando seus métodos de lidar como o homem,

com a máquina e com os demais recursos. A Manutenção Produtiva Total vem como uma

ferramenta

O surgimento da TPM foi na década de 70 no Japão, especificamente na empresa

Nippon Denso, a qual uniu a Manutenção Preventiva (de origem americana) e a Manutenção

Autônoma (pequenos reparos feitos pelos operadores das máquinas) nascendo assim a

Manutenção Produtiva Total (KARDEC;NASCIF,2002).

Por definição de Branco Filho (2003, p. 14):

“TPM Total Productive Maintenance é uma filosofia japonesa de manutenção para

aumentar a disponibilidade total da instalação, a qualidade do produto e a utilização

de recursos. Baseia-se no fato de que as causas das falhas e a má qualidade são

interdependentes. Muito treinamento, muita disciplina, muita limpeza e a

participação total de todos são os pontos a serem perseguidos. O operador passa a

ser operador-mantenedor e sua presença deve incentivada.”

2

Sendo principal foco da TPM a “quebra zero”, são necessários treinamentos para os

operadores de máquina para que eles desenvolvam habilidades para identificar avarias e

defeitos (inicio) e usar a criatividade, dando sugestões de melhoria para solucionar problemas

das máquinas e equipamentos, sendo assim criado um sentimento que aquele equipamento

pertence a ele e que os cuidados são de sua responsabilidade.

A TPM se fundamenta em oito Pilares, dos quais a Manutenção Autônoma é que

promove a execução de: Limpeza detalhada, Lubrificação, inspeção, pequenos reparos

reapertos, etc., pelos operadores e dá a eles este senso de posse e responsabilidade sobre a

máquina, além de ser a principal responsável pelo aparecimento dos primeiros resultados e

melhorias no processo.

Segundo Takahashi e Osada (1993, p.04), “A magnitude das melhorias é

surpreendente, pois defeitos da Qualidade são reduzidos em 90%, avarias em 90% e os lucros

crescem na ordem de milhões de dólares”.

Com a utilização da TPM é possível a eliminação de perdas decorrentes de má

qualidade ou não conformidade, tanto do produto, processo ou maquinário, quanto ao nível de

atendimento.

Uma de suas vantagens é a possibilidade de obter indicadores de desempenho de

produtividade, performance, manutenção e qualidade e compará-los a um referencial e buscar

metas, possibilidade de verificar a evolução da TPM.

Em suma, a TPM requer que os funcionários da empresa concebam o conceito de

equipe, pois a obtenção do resultado: a maximização do processo produtivo, só é possível

através de