Tratamento Termico - Normalização

TRABALHO SOBRE TRATAMENTO TÉRMICO – NORMALIZAÇÃO.

TRATAMENTO TÉRMICO.

Tratamento térmico é o conjunto de operações de aquecimento e resfriamento a que são submetidos os aços e ferros fundidos, (materiais não ferrosos em menor escala), sob condições controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento, com o objetivo de alterar as propriedades dos materiais ou conferir-lhes características determinadas, através da modificação da microestrutura.

Os tratamentos térmicos se dividem basicamente em dois grandes grupos, que são: tratamentos térmicos calóricos e tratamentos térmicos termoquímicos.

Os tratamentos térmicos calóricos são aqueles tratamentos onde existe somente a influência do calor e resfriamento dos metais; e os tratamentos térmicos termoquímicos são aqueles que além de existir calor e resfriamento, existe ainda adição de elementos químicos na superfície do aço, como por exemplo, carbono e nitrogênio.

Principais objetivos dos tratamentos térmicos:

 Remoção de tensões internas (oriundas de resfriamento desigual, trabalho mecânico ou outra causa)

 Aumento ou diminuição da dureza

 Aumento da resistência mecânica

 Melhora da usinabilidade

 Melhora da resistência ao desgaste

 Melhora das propriedades de corte

 Melhora da resistência a corrosão

 Melhora da resistência ao calor

 Modificação das propriedades elétricas ou magnéticas

NORMALIZAÇÃO.

Tratamento térmico que consiste no aquecimento do aço a uma temperatura acima da zona Crítica, seguido de resfriamento ao ar. O objetivo da normalização é refinar a granulação grosseira de peças de aço fundido, laminado ou forjado.

A normalização é ainda usada como tratamento preliminar a têmpera e ao revenido, justamente para produzir uma estrutura mais uniforme do que a obtida na laminação, por exemplo, além de reduzir a tendência ao empenamento e facilita a solução de carbonetos e elementos de liga.

EQUIPAMENTOS RELACIONADOS

 Forno contínuo para calcinação

 Fornos tipo poço

FORNO CONTÍNUO PARA CALCINAÇÃO

* Modelo: tipo Contínuo

* Aquecimento: Gás Natural

* Utilizada para processos de Calcinação

* Esteira metálica em aço inox AISI 310

* Múltiplas zonas de aquecimento e resfriamento

* Revestimento interno das câmaras em aço inox AISI 304

* Ventilação Forçada (homogeneidade da temperatura) em todas as zonas

* Controle Temperatura Digital (Trabalho e Segurança) para cada zona

* Sistema supervisório para monitoração, controle, armazenamento de dados do processo e gráficos com CLP monitorando todo processo, tendo acesso e identificação rápida, tanto de carga quanto ao funcionamento do equipamento

* Painel Elétrico conforme NR-10

* Equipamento respeitando exigências NR-12

* Quadro principal de alimentação de gás conforme NBR 12313 - Sistema de combustão; Controle e segurança de gases combustíveis em processo de baixa e alta temperatura

FORNO TIPO POÇO

* Modelo: tipo Poço

* Aquecimento: Elétrico em duas zonas de controle

* Utilizada para processos Cementação, Têmpera, Carbonitretação, Nitretação, entre outros

* Retorta em aço inox AISI 310 refrigerada com água

* Ventilação Forçada (homogeneidade da temperatura e gases)

* Tampa com acionamento pneumático, otimizando a operação

* Controle Temperatura Digital (Trabalho e Segurança)

* Painel Elétrico conforme NR-10

* Equipamento respeitando exigências NR-12