Técnicas Japonesas

TÉCNICAS JAPONESAS

O movimento da qualidade total, iniciado no Japão e posteriormente disseminado pelo mundo todo, trouxe consigo um conjunto de novas técnicas ou metodologias de trabalho nas áreas de produção e administração. Discorreremos sobre algumas dessas técnicas ou metodologias mais utilizadas no campo da administração da produção.

1.1 Produção enxuta

O conceito de produção enxuta foi decorrência do livro A maquina que mudou o mundo, escrito por Womack, Jones e Roos. A referência internacional em produção enxuta é a montadora de automóvel Toyota, que criou o seu próprio sistema de produção. Esse sistema de produção levou a empresa a resultados muito superiores aos obtidos pelas montadoras norte-americanas e européias, que adotavam naquela época tradicional sistema de produção em massa. Hoje, montadoras como a Ford, GM, Chrysler e outras empresas de outras áreas, como metalurgia, aeroespacial e bens de consumo, criaram sistemas de produção similares ao da Toyota. Assim, o foco desta seção será no sistema de produção da Toyota.

No sistema de produção enxuto, utilizam-se diversas ferramentas e técnicas, como Kanban, círculos de qualidade, QFD, células de trabalho ou de produção, que sua produção seja extremamente flexível e adaptável, apesar de suas especificações rígidas de produto, fluxo de material e de atividades de produção. Estas especificações permitem que os processos sejam testados sempre que entram operação, seguindo o método cientifico de experimentação, assegurando assim que o processo se desenvolva sempre a um patamar superior de desempenho.

O sistema de produção da Toyota é formado por quatro regras implícitas que guiam a concepção, o projeto, operação e melhoria de qualquer atividade, relação ou fluxo para produto e serviço.

As quatro regras

1. Todo trabalho deve ser altamente especificado no seu conteúdo, seqüência, tempo e resultado.

2. Toda relação cliente-fornecedor (interno e externo) deve ser direta, com um canal definido e claro para enviar pedidos e receber respostas.

3. O fluxo de trabalho e processo para todos os produtos e serviços deve ser simples e direto.

4. /qualquer melhoria deve ser feita pelo método cientifico, sob a coordenação de um orientador, e no nível mais baixo da organização.

Essas quatro regras requerem que as atividades, relações e fluxos de trabalho e processo possam sinalizar problemas automaticamente. É essa continua resposta aos problemas que faz com que esse sistema, aparentemente rígido, seja na verdade flexível e adaptável as mudanças.

A gerência da Toyota reconhece que as maiores problemas estão nos detalhes: Por isso, eles garantem que o trabalho seja altamente especificado. Quando um banco é montado num carro, todos os parafusos são apertados na mesma seqüência, num mesmo tempo e no torque correto. Esse tipo de especificação é valido para todas as atividades e níveis hierárquicos da empresa.

Os funcionários da Toyota sabem claramente quem são seus fornecedores e clientes de serviços ou produtos. Por exemplo, quando um funcionário necessita de assistência ele sabe exatamente quem devera ajudá-lo, como o chamado de ajuda deve ser disparado e quais serviços de ajuda serão oferecidos a ele.

Identificar os problemas é o primeiro passo. Para as pessoas poderem realizar modificações consistentes, elas precisam saber como realizar as modificações e quem é responsável por fazê-las. As melhorias são estruturadas de maneira que “Se forem feitas essas modificações especificas, nos iremos obter esses resultados específicos”, ou seja, as melhorias são estruturadas por experimentos explícitos, claros e com hipóteses verificáveis.

As empresas que trabalham dentro de um sistema de produção enxuta têm uma noção muito clara do ideal de pessoas ou produto.

Noção de Ideal Toyota

• É livre de defeitos, ou seja, tem as características e o desempenho que os clientes desejam.

• Pode ser fornecido em lotes unitários.

• Pode ser entregue imediatamente.

• Pode ser produzido sem desperdício de materiais, trabalho, energia e outros recursos.

• Pode ser produzido num ambiente de trabalho que é física, emocional e profissionalmente são para qualquer funcionário.

A complexidade do sistema de produção enxuta torna-o de difícil implantação. É muito comum o insucesso na implantação desses sistemas. Muitas empresas que dizem ter esse sistema implantado têm, às vezes, apenas um conjunto de ferramentas em uso, ou departamentos específicos operando em parte dentro do conceito da produção enxuta. É comum no caso das empresas que dizem trabalhar no sistema just-in-time verificar-se um rearranjo de estoques na direção do cliente.

É necessário definir o valor sob a perspectiva do cliente final em termos do produto, com capabilidades especificas, oferecidas num prazo e custo especifico.