RELATÓRIO DUREZA ROCKWELL

RELATÓRIO DUREZA

ROCKWELL

Juliano Viana Araujo RA: 091360

Leonardo Araújo dos Santos RA: 091357

Paulo Rodrigo Sene RA: 091588

Ronaldo Augusto Rangel RA: 091340



Resumo

Neste relatório vamos determinar a dureza do material: Aço SAE4340, e

demonstrar que após o processo de têmpera se teremos alteração de dureza do

material. Usaremos para isso o ensaio de dureza Rockwell.



Introdução

No início do século XX houve muitos progressos no campo da determinação da

dureza.

Em 1922, Rockwell desenvolveu um método de ensaio de dureza que utilizava um

sistema de pré-carga. Este método apresenta algumas vantagens em relação ao

ensaio Brinell, pois permite avaliar a dureza de metais diversos, desde os mais

moles até os mais duros. Entretanto, também tem limitações, o que indica que

está longe de ser a solução técnica ideal.

O ensaio Rockwell, que leva o nome do seu criador, é hoje o processo mais

utilizado no mundo inteiro, devido à rapidez e à facilidade de execução, isenção de

erros humanos, facilidade em detectar pequenas diferenças de durezas e pequeno

tamanho da impressão.

Em que consiste o ensaio Rockwell

Neste método, a carga do ensaio é aplicada em etapas, ou seja, primeiro se aplica

uma pré-carga, para garantir um contato firme entre o penetrador e o material

ensaiado, e depois se aplica a carga do ensaio propriamente dita.

A leitura do grau de dureza é feita diretamente num mostrador acoplado à

máquina de ensaio, de acordo com uma escala predeterminada, adequada à faixa

de dureza do material.

Os penetradores utilizados na máquina de ensaio de dureza Rockwell são do tipo

esférico (esfera de aço temperado) ou cônico (cone de diamante com 120º de

conicidade).

Descrição do processo

Quando se utiliza o penetrador cônico de diamante, deve-se fazer a leitura do

resultado na escala externa do mostrador, de cor preta. Ao se usar o penetrador

esférico, faz-se a leitura do resultado na escala vermelha.

Nos equipamentos com mostrador digital, uma vez fixada à escala a ser usado, o

valor é dada diretamente na escala determinada.

O valor indicado na escala do mostrador é o valor da dureza Rockwell.

Este valor corresponde à profundidade alcançada pelo penetrador, subtraídas a

recuperação elástica do material, após a retirada da carga maior, e a profundidade

decorrente da aplicação da pré-carga.

Em outras palavras: a profundidade da impressão produzida pela carga maior é à

base de medida do ensaio Rockwell.



Equipamento para ensaio de dureza Rockwell

Pode-se realizar o ensaio de dureza Rockwell em dois tipos de máquinas, ambas

com a mesma técnica de operação, que diferem apenas pela precisão de seus

componentes.

A máquina padrão mede a dureza Rockwell normal e é indicada para avaliação de

dureza em geral.

A máquina mais precisa mede a dureza Rockwell superficial, e é indicada para

avaliação de dureza em folhas finas ou lâminas, ou camadas superficiais de

materiais.

Na máquina Rockwell normal, cada divisão da escala equivale a 0,02 mm; na

máquina Rockwell superficial, cada divisão equivale a 0,01 mm

As escalas de dureza Rockwell foram determinadas em função do tipo de

penetrador e do valor da carga maior.

Nos ensaios de dureza Rockwell normal utiliza-se uma pré-carga de 10 kgf e a

carga maior pode ser de 60, 100 ou 150 kgf.

Nos ensaios de dureza Rockwell superficial a pré-carga é de 3 kgf e a carga maior

pode ser de 15, 30 ou 45 kgf.

Estas escalas não têm relação entre si. Por isso, não faz sentido comparar a

dureza de materiais submetidos a ensaio de dureza Rockwell utilizando escalas

diferentes. Ou seja, um material ensaiado numa escala só pode ser comparado a

outro material ensaiado na mesma escala.

Representação da dureza Rockwell

O número de dureza Rockwell deve ser seguido pelo símbolo HR, com um sufixo

que indique a escala utilizada.

Veja, por exemplo, a interpretação do resultado 64HRC:

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