Comunicação Industrial

1. Comunicação Industrial

PROFIBUS

Celllevel

Fieldlevel

ES

PROFIBUS on Ethernet/TCP-IP

PLC

Sensor-/

Actuatorlevel

RS-485/FO IEC 1158-2

Manufacttuurriinngg Process

IInntteerrnneett

OS

IPC

AS-Interface

Complexity

Costs

Explosion protection

PROFIBUS

Fig. 1: Comunicação Industrial

A tecnologia da informação tem sido determinante no desenvolvimento da tecnologia da automação, alterou

hierarquias e estruturas no ambiente dos escritórios e chega agora ao ambiente industrial nos seus mais

diversos setores, desde as indústrias de processo e manufatura até prédios e sistemas logísticos. A

capacidade de comunicação entre dispositivos e o uso de mecanismos padronizados, abertos e

transparentes são componentes indispensáveis do conceito de automação de hoje. A comunicação vem se

expandindo rapidamente no sentido horizontal nos níveis inferiores (field level), assim como no sentido

vertical integrando todos os níveis hierárquicos. De acordo com as características da aplicação e do custo

máximo a ser atingido, uma combinação gradual de diferentes sistemas de comunicação, tais como

Ethernet, PROFIBUS e AS-Interface, oferece as condições ideais de redes abertas em processos

industriais.

No nível de atuadores/sensores o AS-Interface é o sistema de comunicação de dados ideal, pois os sinais

binários de dados são transmitidos via um barramento extremamente simples e de baixo custo, juntamente

com a energia (24Vdc) necessária para alimentar estes mesmos sensores e atuadores. Outra característica

importante é que os dados são transmitidos ciclicamente, de uma maneira extremamente eficiente e rápida.

No nível de campo, a periferia distribuída, tais como módulos de E/S, transdutores, acionamentos (drives),

válvulas e painéis de operação, comunicam-se com sistemas de automação via um eficiente sistema de

comunicação em tempo real, o PROFIBUS DP ou PA. A transmissão de dados do processo é efetuada

ciclicamente, enquanto alarmes, parâmetros e diagnósticos são transmitidos aciclicamente, somente

quando necessário.

No nível de célula, os controladores programáveis, tais como CLP’s e PC’s comunicam-se uns com os

outros, o que requer grandes pacotes de dados e um grande número de funções poderosas de

comunicação. Além disto, uma integração eficiente aos sistemas de comunicação corporativos existentes,

tais como: Intranet, Internet e Ethernet é um requisito absolutamente mandatório, o que o PROFIBUS FMS

e o PROFINet podem suprir.

A revolução da comunicação industrial na tecnologia da automação está revelando um enorme potencial na

otimização de sistemas de processo e tem feito uma importante contribuição na direção da melhoria no uso

de recursos. As informações à seguir fornecerão uma explicação detalhada do PROFIBUS como um elo de

ligação central no fluxo de informações na automação. A integração da tecnologia PROFIBUS com base em

TCP/IP é explanada em detalhes no capítulo: Desenvolvimentos Técnicos Futuros.

PROFIBUS – Descrição Técnica

Associação PROFIBUS Brasil 3

Out 2000

2. Tecnologia PROFIBUS

O PROFIBUS é um padrão aberto de rede de comunicação industrial, utilizado em um amplo espectro de

aplicações em automação da manufatura, de processos e predial. Sua total independência de fabricantes e

sua padronização são garantidas pelas normas EN50170 e EN50254. Com o PROFIBUS, dispositivos de

diferentes fabricantes podem comunicar-se sem a necessidade de qualquer adaptação na interface.

RS-485

IEC 1158-2

Ethernet

Fiber Optics

PA

(Process Automation)

Encoder

PROFISafe

(Fail Safe)

Physiicall

Prroffiilles

Communiicattiion

Prroffiilles

Applliicattiion

Prroffiilles

PROFIIBUS EN 50170

Exttensiions

TCP/IP

Future

Developments

PROFIDrive

(Motion Control)

... ...

Figura 2: PROFIBUS e Ethernet

O PROFIBUS pode ser usado tanto em aplicações com transmissão de dados em alta velocidade como em

tarefas