Atps Resmat

Passo 3

Calcular o diâmetro do parafuso necessário para resistir às tensões de cisalhamento provocadas pela ligação de corte simples do tirante com a viga metálica, considerando que a tensão resistente de cisalhamento do aço do parafuso τvd é de 120 MPa. Majorar os esforços, força de tração no tirante, por um coeficiente de segurança igual a 2.

σmed = σ / Cs

σmed= 120MPa / 2

σmed= 60MPa

σmed= F / A

σmed= 12,57KN / A

60Mpa = 12570N / A

A = 209,5 mm²

A = π.r²

209,5 mm² = π.r²

r² = 209,5mm² / π

r = √66,686

r = 8,166 mm

Diametro do parafuso = r x 2

Dp = 8,166mm x 2

Dp = 16,33 mm

Passo 4

Descrever as especificações, segundo a norma NBR 8800:2008, quanto a verificação de parafusos ao corte e interprete o valor de Tvd fornecido no passo 2.

6.3.3.2 – Cisalhamento

A força de cisalhamento resistente do calculo de um parafuso ou barra redonda rosqueada é, por plano de corte, igual a ( deve ser atendido também o exposto em 6.3.3.2 ):

a) Para parafusos de alta resistência e barras redondas rosqueadas, quando o plano de corte passa pela rosca e para parafusos comuns em qualquer situação: =0,4 2

b) Para parafusos de alta resistência e barras redondas rosqueadas, quando o plano de corte não passa pela rosca: =0,5 2

Onde é a área bruta, baseada no diâmetro do parafuso ou barra redonda rosqueada.

Passo 4

Calculo das tensões de esmagamento, provocados pelos parafusos nas chapas de ligação

O valor fornecido no passo 3 referente a tensão de cisalhamento do aço do parafuso significa que é aceita uma força máxima atuante de 120Mpa puxando as chapas, caso haja uma força maior o parafuso sofrera uma ruptura comprometendo o projeto, pois ele serve para fixação entre o tirante e o painel.

Passo 5:

=700

Taço=400

Z = Número de parafusos

=/ → /

= =17 3=51 2 = −

Tesm=6285 N/51 x 10−6 m2 =123,23 x 106 N/m2 = ,

Tesm= F/z d t → d= F/z Tesm t

d= 6285 N1 x 700 x 106 N/m2 x 3 x 10−3=3 x 10−3 m =

Todas a chapas são de 3 mm de espessura, cada uma delas recebe uma σesm = 123.23Mpa, a tensão admissível é de 700 Mpa, a tensão máxima do parafuso é de 400 Mpa, considerando que existem dois parafusos, sofrendo a tensão então não há necessidade de alterar a espessura da chapa, pois sobra uma margem de segurança.

Passo 6:

Calcular a largura da chapa de ligação do tirante (chapa vermelha) com base na tensão sobre área útil. Considerar o diâmetro do furo igual ao diâmetro do parafuso acrescido de 1,5 mm. A tensão admissível de tração das chapas deve ser adotada igual a 250 MPa dividida por um coeficiente de minoração de 1,15. Majorar os esforços, força Ft de tração no tirante, por um coeficiente de segurança igual a 2.

∅ = ∅par + 1,5 mm = 18,5 mm

τchapa = 250 MPA C.S. = 1,15

tang = ? C.S. = 2

τutil =F/Autil≤ τchapa

A =F/τ→ A =6285 N/250 x 106 N/m² = 25,03 x 10-6 m² = , ²

Ft= A. σmed

Ft=(d². π/4).250

Ft=(18,5². π/4).250

Ft=67.200 KN

A área admissível para τ = 250 = 25,03 ² , conforme a norma de distribuição dos com as faces das chapas temos largura das chapas de 55,5 mm x 3 mm = 166,5 ²

Passo 7:

Calcular as distâncias do centro do furo até a borda das chapas de ligação para ambas as chapas com base na tensão sobre as áreas de rasgamento. A tensão admissível de rasgamento das chapas deve ser adotada igual a 350 MPa. Majorar os esforços, força Ft de tração no tirante, por um coeficiente de segurança igual a 2.

τ = F/A T = 350 = 350 106 /²

R = F/t= 6258 N/350 x 106 N/m² = 12 10-3 =

Tração no tirante

= 2/4= 20 10−3 m/4 → A = 15,71 x 10-3 m²

τ =F/A=6258 N/15,71 x 10-3 m² → = 398,35 103

= ,

ETAPA 2

Passo 1:

Pesquisar as constantes físicas do material aço.

Constantes físicas do aço:

Modulo de deformação longiturinal ou modulo de elasticidade E= 205.000Mpa

Coeficiente de Poisson=0,3

Coeficiente de dilatação térmica β = 12 x 10-6 por ºC

Peso especifico: γ = 77 Kn/m³

Passo 2:

Calcular o alongamento e a tensão de tração atuante no tirante sem majoração de cargas

= 100 = 1

∅20 10-3

ç = 210

= 0,21 → 0,21 106 /²