Conclusão Da Atps De Apo

Os índices de vendas, os ganhos de market share e os indicadores de desempenho mostram que a produção modular, o trabalho em parceria com fornecedores chave, está dando certo . Uma vez que uma parceria extremamente significativa já foi estabelecida e que os parceiros não são fornecedores convencionais, mas sim fornecedores que participam interativamente da montagem do veículo, a situação ideal seria de que o contrato com os fornecedores pudesse ser renovado.

Para os atuais parceiros, apesar de em um prazo de cinco anos os investimentos já estarem amortizados, seria péssimo perder o negócio atual. Uma vez que os mesmos estejam tendo lucro e que este negócio traz grande credibilidade aos fornecedores devido ao fato de ser extremamente inovador o melhor seria que ambos os lados, clientes e fornecedores renovassem o contrato de modo a haver uma negociação positiva para ambos os lados.

No caso de uma renovação contratual, apesar da VW permanecer com os ferramentais dos fornecedores, todo um trabalho de revalidação de produto teria que ser refeito e isto significaria muitos gastos para a montadora. Além disso, deve-se levar em conta o comprometimento do atual parceiro queinvestiu e apostou, juntamente com a montadora, em um negócio de grande risco.

O comprometimento de todos os envolvidos é um dos elementos centrais do relacionamento. Pode ser definido como um desejo em desenvolver um relacionamento estável, uma tendência em realizar sacrifícios de curto prazo para manter o relacionamento. Além do comprometimento, a confiança também deve ser desenvolvida entre as empresas.

Outra questão relevante é a forma de remuneração dos parceiros, que exige uma boa integração entre os participantes da linha de montagem, pois qualquer problema como atraso ou uma previsão de estoque errada, pode causar um atraso final na entrega do produto e como o pagamento está vinculado à entrega, isso não é viável para nenhum dos parceiros.

Outro ponto que merece destaque é sistema de avaliação de desempenho. Atualmente, o sistema só permite avaliar o processo após o produto estar pronto. Poderia ser implementado um sistema de verificação (Audit) nos módulos mais críticos do processo de fabricação. A inserção fases intermediárias de controle de qualidade entre as diversas etapas do processo produtivo, principalmente aquelas consideradas mais críticas poderia contribuir para melhorar a rastreabilidade do plano de qualidade. Assim, seria possível detectar a necessidade de re-trabalho mais rapidamente, evitando que o produto retornasse à linha de produção ao final do processo. Uma outra forma de incentivar aumentos dos índices de qualidade e produtividade é estabelecer cláusulas contratuais nas quais fornecedores ganham proporcionalmente aos aumentos de índices. Este é o verdadeiro espírito ganha-ganha.