Tipos De Corrosão

Tipos de Corrosão

1. Corrosão Uniforme

Ataque de toda a superfície metálica

Diminuição da espessura

Formação de pilhas de ação local

Desgaste de fácil acompanhamento

Leva a falhas significativas do equipamento

2. Corrosão por Pites

Localizada, com formação de cavidades de pequena extensão e razoável profundidade.

Característica de materiais metálicos formadores de películas protetoras (passiváveis)

Pilha ativa-passiva, com rompimento da camada passiva

Pequena área anódica e grande área catódica

Difícil acompanhamento

3. Corrosão por Concentração Diferencial

3.1. Corrosão por concentração iônica diferencial

Pilhas de concentração iônica diferencial

Ânodo – área com menor concentração

Cátodo – área com maior concentração.

3.2. Corrosão por aeração diferencial

Pilhas de aeração diferencial

Ânodo – área com menor concentração.

Cátodo – área com maior concentração.

Interface de saída de uma estrutura do solo ou da água para a atmosfera

3.3. Corrosão em frestas

Pilhas de aeração diferencial (meio gasoso) e de concentração iônica diferencial (meio líquido)

Juntas soldadas com chapas superpostas, juntas rebitadas, ligações roscadas, revestimentos com chapas aparafusadas.

Evitar frestas.

3.4. Corrosão filiforme

Filmes de revestimentos, especialmente tintas.

Pilha de aeração diferencial provocada por defeito no filme de pintura.

4. Corrosão Galvânica

Pilhas de eletrodos diferentes.

Maior ddp, maior corrosão.

Menor relação entre área catódica e anódica => desgaste menor e mais uniforme da área anódica.

Presença de íons metálicos (de materiais mais catódicos) no eletrólito => oxidação do metal, devido à redução destes íons..

5. Corrosão Seletiva

Formação de par galvânico devido a grande diferença de nobreza entre dois elementos de uma liga metálica.

5.1. Corrosão grafítica

Ferros fundidos cinzentos e ferro nodular, usados em tubulações de água, de esgoto, drenagem.

Grafite é mais catódico que o ferro.

Revestimento interno com argamassa de cimento.

5.2. Corrosão por dezincificação

Ligas de zinco, especialmente latões com alto teor de zinco, sendo o zinco o material mais anódico.

Tratamento térmico de solubilização da liga, ou uso de ligas com elementos inibidores como As e Sb.

6. Corrosão associada ao escoamento de Fluidos

Aceleração dos processos corrosivos devido à associação do efeito mecânico com a ação corrosiva.

6.1. Corrosão-erosão

Erosão – desgaste mecânico provocado pela abrasão superficial de uma substância sólida, líquida ou gasosa.

Desgaste maior do que se apenas o processo corrosivo ou erosivo agisse isoladamente.

Tubulações, permutadores, pás de turbina.

6.2. Corrosão com cavitação

Cavitação – desgaste provocado em uma superfície metálica devido a ondas de choque do líquido, oriundas do colapso de bolhas gasosas.

Cavitação surge em zonas de baixa pressão onde o líquido entra em ebulição formando bolhas (de vapor do líquido), as quais ao tomarem contato com zonas de pressão mais alta são destruídas criando ondas de choque no líquido.

6.3. Corrosão por turbulência

Processo corrosivo associado ao fluxo turbulento de um líquido. Ocorre particularmente quando há redução na área de fluxo.

Aparecimento de bolhas gasosas (bolhas de ar) => impingimento.

7. Corrosão Intergranular

Corrosão na região dos contornos do grão.

Grãos se destacam