A ANÁLISE ERGONÔMICA

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FACULDADE ESTÁCIO DE SÁ CAMPO GRANDE – FESCG ENGENHARIA E SEGURANÇA DO TRABALHO

ANÁLISE ERGONÔMICA

DANIEL BRITO DE MACIEL

CAMPO GRANDE - MS 2021

Análise Ergonômica do trabalho

RESUMO

Este artigo baseou-se na abordagem do sistema Homem-Máquina-tarefa descrevendo uma intervenção que usa a ergonomia como método de enfrentamento do problema desde o início para identificá-lo        até        a        adoção        da        solução. Os procedimentos do a pesquisa envolveu a simulação de visitas ao local para realizar análises assistemáticas e sistemáticas dos trabalhos de produção de uma empresa a ser estudada.

Para isso, foi utilizada a técnica GUT - Gravidade, Urgência e Tendência, que visa identificar o trabalho que mais apresenta problemas. e selecioná-lo para ser o objeto de estudo. Esta técnica está relacionada às seguintes áreas de análise:

1. Gravidade: avalia os possíveis danos ou perdas decorrentes de uma situação e estes podem ser em três níveis leves, médios ou grandes.
2. Urgência: observa as condições do intervalo de tempo necessário para realizar uma determinada tarefa ou tomar uma decisão, sendo o grau de urgência considerado baixo, médio ou grande.
3. Tendência: Esta analisa o padrão ou tendência para a situação evoluir e isso pode ser visto como favorável, manutenção ou desfavorável.

As ferramentas de análise foram selecionadas de acordo com a especificidade da atividade desenvolvida e aplicada a fim de investigar os fatores ergonômicos envolvidos no processo de produção e manutenção do Semáforos durante a jornada de trabalho.

Por fim, os resultados foram analisados e usados como base para oferecer recomendações e conclusões sobre os problemas encontrados.

1. Descrição do trabalho.

O processo produtivo da empresa analisada é responsável por produzir três tipos de semáforos: Sinais de trânsito veicular, sinais de trânsito para ciclistas e sinais de trânsito para pedestres.

O fluxograma do mapa do processo (Figura 1) mostra esquematicamente a localização e o fluxo do trabalho de montagem e manutenção.

Estes interagem para produzir o produto final. Dependendo da demanda, o empregado do almoxarifado seleciona os materiais necessários à produção e com o auxílio de um carrinho os transporta até as mesas do setor de montagem. Posteriormente, o setor de montagem solda as lâmpadas LED e monta os módulos em foco.

A produção do setor de montagem e manutenção depende do material produzido no setor de montagem.

As atividades do setor de montagem e manutenção são realizadas em três etapas: montagem, colagem e embalagem.

O material produzido na montagem é transportado para o setor de montagem e manutenção por meio do carrinho e é distribuído manualmente na bancada. Nesta área, os funcionários conectam e instalam os módulos de LED e foco de cobre nos grupos de foco do semáforo . Em seguida, cada grupo de foco é embalado com bolha e plástico adesivo e, finalmente, são transportados manualmente para onde são mantidos como estoque rotativo.

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Figura 1- local de produção dos semáforos

A área de montagem é composta por uma mesa retangular dividida em oito postos de trabalho, cada um com uma cadeira acolchoada com altura regulável e apoio para os pés, ventilação artificial (ventiladores), iluminação geral da fábrica e iluminação local para cada postagem.

O contingente é de nove funcionários, sendo quatro mulheres e cinco homens a serviço de Técnico em Laboratório que alternar entre as áreas de Montagem e Montagem e Manutenção.

1. Problemas Encontrados

- Problemas posturais: posturas cifóticas em pé adotadas durante o transporte de cargas com base na demandas (Figura 2a).

• Problemas de movimento: O transporte da pilha de sinais é executado de forma inadequada. Observa-se que o funcionário realiza posturas que hiperextendem a coluna vertebral de modo a levantar e carregar a carga (Figura 2b).
• Problemas dimensionais: a altura da bancada é inadequada para a atividade e exige que o funcionário flexione seu tronco.

-O dimensionamento de padrões fora dos limites de conforto da bancada provoca constrangimentos visuais e rigidez postural (Figura 2c).

• Problemas de ação: As dimensões da pilha de sinal estão fora dos limites antropométricos e biomecânicos de conforto e esforço (Figura 2d).
• Problemas arquitetônicos: aeração insuficiente e inadequada para o conforto e bem-estar dos usuários (Figura 2e). Possibilidade de lesões traumáticas e hematomas devido à desorganização ou falta de dispositivos de proteção do partes, componentes ou partes do equipamento em produção, organizados pelo local em que as pessoas se movimentam.

Os tampos das mesas de montagem são de cor preta que contrasta com o branco das paredes. A iluminação das bancadas é disposta paralelamente às paredes da prateleira e causa brilho devido ao excesso de luminosidade e o ângulo de visão inadequado do trabalhador (Figura 2f).

• Problemas de acidentes: incêndios ou explosões devido a vazamentos de material líquido inflamável decorrente da manipulação do máquina de solda sob uma bancada de madeira e pedaços de madeira próximo ao local (Figura 2g).

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Figura 2 – Local de trabalho e produção de Semáforos

1. Recomendações ergonômicas

A análise de conforto ambiental foi realizada de acordo com a opinião dos trabalhadores e indica que o ambiente de trabalho está longe de ser claro e isso não os incomoda. Porém, de acordo com os resultados da avaliação do nível de luminosidade, nenhum dos locais onde são desenvolvidas as atividades neste setor cumpre os valores recomendado pela NBR 5413 [13] que é 150 a 300 lux de iluminância. Portanto, é recomendado que a área de trabalho seja iluminada com base nesses índices. A distribuição da luz deve ser perpendicular em relação à linha de visão de 30 ° (horizontal) por metro quadrado de uma superfície plana para evitar que a luz direta seja refletida nos olhos do trabalhador.