A DISCIPLINA PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA
Por: Mislene Rodrigues • 8/3/2020 • Trabalho acadêmico • 1.048 Palavras (5 Páginas) • 111 Visualizações
PROCESSO DE LAMINAÇÃOLatão Tomback 90/10Liga C 22000
UNIVERSIDADE NOVE DE JULHO – DIRETORIA DE EXATAS
DISCIPLINA PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA
LATÃO C22000
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS
PROPRIEDADES MECÂNICAS
TENSÕES DE ESCOAMENTO
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (Cu-Zn)
Cobre.............................................................................. 89,0-91,0 %
Chumbo.......................................................................... 0,05 %
Ferro................................................................................. 0,05 %
Outros.............................................................................. 0,10 %
Zinco................................................................................ Restante
Vantagens da adição do Ferro e do Chumbo
Influência da variação de Zinco na liga
Estrutura cristalina
MATERIAL DE PARTIDA
Na lubrificação entre o produto e os rolos é utilizado oleos a base de parafinicas ou sintéticos;
A viscosidade permitida entre 1,75 cST e uma densidade 0,75 Kg/m3 ;
A lubrificação neste processo é feita por spray jateamento.
INTERFACE FERRAMENTA / PEÇA
Produto
Espessura: 3,05mm; Largura:1000 mm;
Comprimento:2000 mm;
Peso = 50Kg.
Vergalhão Quadrado
Largura: 76,20mm;
Comprimento: 1050mm;
Peso: 51Kg.
Fonte de medidas: Fornecedor Shockmetais
Fonte de medidas: Fornecedor Shockmetais
CÁLCULOS
Variável
Valor
0,15
450mm
CÁLCULOS
Variável
Valor
76,20mm
450mm
0,15
98 MPa
10,13mm
76,20mm
66,07mm
O setor de laminação é organizado de maneira a permitir a produção seriada e os equipamentos são dispostos de acordo com a sequência de operações da produção;
Sistema de roletes são responsáveis por deslocar os tarugos e/ou chapas antes e depois de passarem pelos cilindros (A);
Fonte: Adaptado apostila Instituto
Federal de Santa Catarina
EQUIPAMENTOS
Laminador é o nome que se dá a máquina que realiza a laminação. Ele é formado por uma Cadeira que é a estrutura do laminador e por uma Gaiola que é a estrutura que sustenta os cilindros (Vide Figura X). Os cilindros são as peças que realizam os esforços para deformar o metal;
Os cilindros (B) são geralmente fabricados com ferro fundido ou aço especial, no caso deste processo como irão se produzir chapas, os mesmos são lisos. Geralmente para laminação de latão se utilizam trens de laminação do tipo quadruo (Vide figura Y) e Universal. Com dois cilindros internos de trabalho e dois externos de apoio, os cilindros quadruos são utilizados tanto para grandes reduções de espessura quanto para o acabamento;
EQUIPAMENTOS
Figura Y - Fonte: Adaptado apostila Instituto federal de Santa Catarina
Figura X - Fonte: Adaptado Maquinários Borges
EQUIPAMENTOS
A largura da chapa é controlada pelos laminadores universais (B), e em alguns casos são utilizadas tesouras a quente para a eliminação de rebarbas;
Após atingir a espessura desejada a chapa passa por um processo de decapagem onde é submetida a um jato abrasivo de alta pressão (C), geralmente óleo e ferro, para eliminar oxidação e resíduos da superfície da chapa;
Por fim a chapa é enrolada por bobinadeiras em bobinas (D) ou separadas em chapas (E) para ser levada ao cliente.
Ferros fundidos indefinidos são amplamente empregados em cilindros de laminação das últimas cadeiras do laminador de tiras a quente e nas cadeiras intermediárias da laminação de longos;
Aços de alto cromo são comumente utilizados em cilindros de laminação das cadeiras desbastadoras de produtos planos;
Ferros fundidos brancos de alto cromo são normalmente empregados em cilindros de laminação para as primeiras cadeiras do laminador de tiras a quente ou para as cadeiras desbastadoras;
Ferros fundidos brancos multicomponente são normalmente empregados em cilindros das primeiras cadeiras do laminador de tiras a quente e em cilindros desbastadores (em laminadores de alto desempenho e com elevada estabilidade operacional) e nas cadeiras de acabamento de laminação de longos;
Aços forjados são normalmente utilizados como cilindros de encosto, como cilindros de trabalho para laminação de tiras a frio e como cilindros para laminação de longos.
Quanto ao material empregado nos cilindros, segundo a Gerdau, temos:
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