A INDÚSTRIA DE LATÍCINIOS LEITEBOM

[pic 1]

[pic 2]

[pic 3]

[pic 4]

[pic 5]

[pic 6]

[pic 7]

[pic 8]

[pic 9]

---

SUMÁRIO

1        INTRODUÇÃO        3

2        DESENVOLVIMENTO        5

2.1        SISTEMA DE PRODUÇÃO        5

2.2        SISTEMA DE INFORMAÇÃO        8

2.2.1        Vantagens        9

2.2.2        Desvantagens        9

2.3        PLANEJAMENTO AGREGADO DE PRODUÇÃO        10

2.4        MELHORIA DA PRODUTIVIDADE        11

2.5        SISTEMA DE CONTROLE DE MALHA ABERTA E FECHADA        14

3        CONCLUSÃO        16

REFERÊNCIAS        18

1. INTRODUÇÃO

Nesse trabalho teremos como base a organização Indústria de Laticínios LEITEBOM. A organização foi fundada pelo Sr. Alberto no estado do Paraná, apresenta uma administração totalmente familiar, e tem como seu principal produto a muçarela.

Sr. Alberto acompanhando sempre as mudanças de mercado, onde viu que os problemas estão sempre relacionados com qualidade e processo produtivo, sendo assim identificou a necessidade de reestruturação em sua organização afim de melhorar a qualidade de seus produtos, otimizar seus processos de fabricação, sendo que dessa maneira consiga se tornar mais competitivo no mercado.

Em uma gestão moderna de operações, a atuação da produção ultrapassou as fronteiras delimitadas pelas funções específicas do chão de fábrica, para participar e contribuir em diversas atividades que determinam o percurso para o alcance dos objetivos e metas da organização.

Neste sentido, a base da estratégia da organização deve contemplar a visão, missão e os valores declarados pela organização. A função produção carrega a responsabilidade de traduzir a estratégia em ação. Dentro desta ótica destaca-se, por exemplo, o planejamento estratégico, plano mestre de produção, planejamento de utilização e desenvolvimento dos recursos humanos, logísticos e equipamentos.

Assim foi possível identificar através a análise das principais dificuldades da organização, foram encontrados cinco principais pontos a serem trabalhados. São eles:

1. Sistema de produção: será necessário a definição de um layout adequado, a elaboração de um fluxograma de seu processo de fabricação, assim como a definição de qual sistema produtivo será mais adequado de acordo com seu mercado consumidor.
2. Sistema de informação: identificaremos os principais problemas relacionados ao sistema de informações da empresa, será proposto um sistema que atenda às suas necessidades com suas vantagens e desvantagens.
3. Planejamento agregado de produção: no ano de 2018 a indústria LeiteBom não conseguiu atender sua demanda por não ter feito um planejamento agregado de produção, para que esse problema não ocorra novamente o planejamento será feito para que a demanda do segundo semestre de 2019 seja atendida integralmente.
4. Melhoria da produtividade: será estudado a implantação do sistema Toyota de produção, onde serão relacionados os oito tipos de desperdício com os desperdícios existentes no processo de fabricação da muçarela. Após a identificação dos desperdícios será elaborado um plano de ação afim de eliminá-los de seu processo.
5. Sistema de controle de malha aberta e fechada: após a detecção de problemas de pesagem da muçarela, foi verificado que seu sistema de trabalho estava em malha aberta. Será necessário conhecer os dois tipos de sistema, para que dessa maneira seja escolhido o mais adequado para que esse tipo de problema não ocorra novamente.

No presente trabalho será discorrido de forma linear acerca de diversas questões quanto à situação de gestão de produção da Indústria de Laticínios Leite Bom, afim de demonstrar alguns fatores primordiais para uma melhor gestão da produção e desenvolver algumas sugestões para os problemas apresentados.

---

1. DESENVOLVIMENTO

1. SISTEMA DE PRODUÇÃO

O caso da organização Leitebom traz uma série de aspectos que devem ser analisados, sendo um deles o Layout. Em uma prévia análise, pode-se dizer que o Layout seguido na produção dos produtos (nos casos o queijo, o creme de leite, entre outros), é o Layout em linha, visto que, tal como apresentado, o processo de produção do queijo segue uma série de etapas predeterminadas, que devem ser seguidas à risca. Em tese, as máquinas ou estações de trabalho são colocadas de acordo com a sequência das operações e são executadas de acordo com a sequência estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo.

Além deste apresentado, há outros tipos de Layouts, que serão apresentados e comparados a seguir:

Layout em Linha:

1. Para produção com pouca ou nenhuma diversificação, em quantidade constante ao longo do tempo e em grande quantidade.
2. Alto investimento em máquinas.
3. Costuma gerar monotonia e estresse nos operadores.
4. Pode apresentar problemas com relação à qualidade dos produtos fabricados.

Exemplo: programa de vacinação

Layout por processo ou funcional: nesse tipo de layout, todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e operações ou montagens semelhantes são agrupadas na mesma área. O material se desloca buscando os diferentes processos.

1. Flexível para atender a mudanças de mercado.
2. Atende a produtos diversificados em quantidades variáveis ao longo do tempo.
3. Apresenta um fluxo longo dentro da fábrica
4. Adequado a produções diversificadas em pequenas e médias quantidades.
5. Possibilita uma relativa satisfação no trabalho.

Exemplo: supermercados.

Layout celular: a célula de manufatura consiste em arranjar em um só local (a célula) máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro. O material se desloca dentro da célula buscando os processos necessários.