A MANUTENCAO PREDITIVA: GESTÃO ESTRATÉGICA PARA MANUTENÇÃO

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reinilson mendes macedo junior

Manutenção preditiva:

GESTÃO ESTRATÉGICA PARA MELHORAR O RESULTADO OPERACIONAL

Projeto apresentado ao Curso de Engenharia Mecânica da Instituição Unime

Orientador: Ana Oliveira

BANCA EXAMINADORA

Prof(a). Titulação Nome do Professor(a)

Prof(a). Titulação Nome do Professor(a)

Prof(a). Titulação Nome do Professor(a)

Salvador, 09 de abril de 2021

Dedico este trabalho primeiramente a Deus e depois minha família que estão sempre ao meu lado.

AGRADECIMENTOS

Agradeço aos amigos e meus colegas, e agradeço também a minha Tutora Ana Oliveira, por ter me ajudado nesse estudo.  

Quando nos concentramos em esclarecer o que está sendo observado, sentido, e necessário ao invés de diagnosticar e julgar, descobrimos a profundidade de nossa própria compaixão.

Marshall B. Rosenberg 

JUNIOR, Reinilson Mendes Macedo. Manutenção Preditiva: Gestão estratégica para o melhor resultado operacional. 2021. 25 folhas. Trabalho de Conclusão de Curso Graduação em Engenharia Mecânica – Unime, Salvador-BA, 2021.

ABSTRACT

The scientific work points to predictive maintenance with a great importance in the industry, it is worth remembering that it is a direct recommendation by the Brazilian Association of Standards and Techniques (BANT; predictive maintenance applied to vibration analysis, thermography, visual touch inspections, sound analysis, narrating to the reader in order to understand how the types of monitoring are applied and the gain that this brings to the industry, in addition to historical and understanding of the current state of the equipment pointed out in the maintenance approaches. start looking for this type of maintenance to aggregate their production x cost, this will not imply delicate situations with changing parts without previous planning of how to solve the problem more quickly. There is no need to place the blame on the high cost of implantation of predictive maintenance, the money back will be noticed over time, contrary to that statement wrong decisions can be made result in a large investment in parts inventory, which is not necessary.

Keywords: Maintenance Planner, Organization and Industrial Development.

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LISTA DE ILUSTRAÇÕES

Figura 1 – Curva do ponto da falha (Performance x Tempo)        16

Figura 2 – Diagrama de Manutenção        17

Figura 3 – Medição com um termo visor de uma unidade de refrigeração        19

Figura 4 – Acompanhamento de dados coletados pelos sensores        20

Figura 5 – Técnico realizando a aferição com um analisador de vibrações        21

Figura 6 – Visão térmica capturado por um termo visor        22

Figura 7 – Aferição de possíveis vazamentos em tubulações de gases        22

Figura 8 – Análise de seis tipos de óleos diferentes        23

                        LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABNT        Associação Brasileira de Normas Técnicas

NBR        Norma Brasileira

MTBF Tempo médio entre falhas

FMEA Análise de Modos de Falha e seus Efeitos

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SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO        13

2. Manutenção preditiva e seus conceitos na industria        15

3. métodos de monitoramento        19

3.1. Manutenção subjetiva................................................. ........................................20

3.2 Manutenção objetiva ...........................................................................................20

3.3 Estratégia Manutenção contínua..........................................................................20

4. Tipos de  manutenção preditiva...............................................................21

4.1 Vibrações..............................................................................................................21

4.2 Temperatura ........................................................................................................21

4.3 Detecção de vazamentos.....................................................................................22

4.4 Análise de ............................................................................................................23

5. CONSIDERAÇÕES FINAIS...................................................................................24

REFERÊNCIAS..........................................................................................................25

1. INTRODUÇÃO

Com o crescimento mundial, a indústria foi em busca da gestão de qualidade, um grande marco nas empresas, onde começaram a visar serviços e produtos mais adequados para os consumidores finais e a própria beneficiação com a redução de gastos em manutenção e produtos não conformes. Estatisticamente é possível visualizar que as empresas não estão utilizando métodos que ajudam na qualidade, manutenções em equipamentos só são feitos quando eles chegam no seu ponto de falha, resultando em altos gastos não planejados. Com um conceito evoluído da manutenção preventiva, a manutenção preditiva foi criada nos anos 70, buscando o aperfeiçoamento nas técnicas de operação, inspeção e execução. A visualização do defeito no equipamento no estágio inicial é o principal objetivo da manutenção preditiva, com isso é possível uma parada programada no equipamento fazendo que gere menos custos. A capacidade de prever a vida útil de um ativo com base em dados em tempo real, oferece as indústrias uma maneira sem precedentes de gerenciar e otimizar seus recursos de manutenção.