A Metalografia aço 1045 trefilado

1 .1Metalografia

O controle de qualidade de um produto metalúrgico pode ser estrutural e

dimensional. O segundo preocupa-se em controlar as dimensões físicas de um

determinado produto, denominado Metrologia. O primeiro preocupa-se com o

material que forma a peça, sua composição, propriedade, estrutura, aplicação, etc.

Pode ser: físico, químico, metalográfico e especial. Neste Material enunciaremos a

pratica Metalografia no que diz respeito à preparação das amostras

1.1.1 Seleção da amostra

Em sala de aula formamos duplas, em laboratórios tivemos que ajuntar duplas formando grupos, para poder escolhermos amostras, junto ao professor, nosso grupo ficou com a amostra do aço 1045 trefiladoO aço 1045 trefilado tem algumas transformações antes do mesmo, e o aço é feito de uma liga entre o ferro e o carbono, com porcentual variando do carbono até 2,2% não podendo passar disso. Eles são passados por processos como Cadinho, Conversor, Siemens-Martin e Forno elétrico. O aço 1045 antes de passar pela trefilação que normalmente dão a formatação redonda do ferro, ele é um ferro carbono, podemos ver em um diagrama de equilíbrio esquematicamente  as estruturas dos cristais mais utilizados no aço carbono e nos permite ter o melhor conhecimento do tratamento  “têmpera, revenimento e recozimento” da liga de aço e sua estrutura.

[pic 1]

Metalografia aço 1045 trefilado.

1.1.2 Corte da amostra

 Usamos a cortadora metalografica figura:

[pic 2]

Algumas operações mecânicas usadas como torneamento, aplainamentos e outras, impõem severas alterações. O corte abrasivo oferece a melhor solução desse problema.

Esse equipamento usado para o corte conhecido como “cut off” ou policorte, existem discos abrasivos intensamente refrigerados, para evitar algum dano ao matéria por causa de um aquecimento, a relativa e poucas rotações é largamente utilizados em laboratórios metalograficos.

O disco de corte possuem discos abrasivos e finos, frequentemente feitos com alumina ou oxido de silicato.

Em sala cortamos a amostra.

1.1.3 Embutimento da amostra

Fizemos para que facilita-se o manuseio da amostra, bom para peçar pequenas como a minha aço 1045 trefilado, e evitar que danifique a lixa ou o pano de polimento, abaulamento da superfície, trás sempre  serias dificuldades para o observador. O embutimento serve para circundar a amostra com o material adequado, formando um único corpo.

Temos duas formas de embutimento a frio e a quente, a frio são usadas resinas sintéticas de polimerização rápida.

E fria quando a amostra é embutida em materiais termoplásticos por meio de prensa, usando pressão e aquecimento a polimerização.

[pic 3][pic 4]

 Prensa de embutimento e braquelite e desmoldante!

1.1.4 Lixamento da amostra

Devido ao grau de perfeição requerida no acabamento de uma amostra metalogrica preparada, eximos que cada etapa seja efetuada com cautela, esse é um dos processos mais demorados.

Essa operação tem como principal objetivo eliminar riscos e marcas profundas, dando acabamento a essa superfície, preparando-a para o polimento.

Existem dois processos no lixamento, manual(úmido ou seco) e automático.

A figura mostrara a técnica que deve ser usada:

[pic 5].

A sequencia mais adequada para esse trabalho com aços é 100, 220,320,600 e 1200 pode ocorrer variações, para conseguir um melhor resultado devemos usar bem a técnica de lixamento.

A figura ira representar:

[pic 6].

Lixamento com agua.

As lixas folha com material abrasivos destinado a dar abração nas peças. Se necessário variar a granulação para melhorar o resultado ao final do lixamento.

No lixamento o poder de desgaste é avaliado pela dureza do grão e pela granulosidade da lixa.

Alguns procedimentos necessários para o lixamento:

1-verificar se há todas as lixas necessárias para a preparação da amostra mecanográfica

2-verificar se há água

3-fazer um ponto de referencia na amostra

4-começar o lixamento de desbaste

5-lixar ate que só restem os riscos da ultima lixa utilizada

6-gire 90° e vá para a próxima lixa

7-repetir passos 5 e 6 ate chegar à lixa de granulometria 1200.

1.1.5 Polimento da amostra

Procedimento para o polimento (pode variar conforme o equipamento usado)

1- Verificar se o pano da Politriz é adequado para o tipo de abrangente e se encontra em

condições de uso

2- Verificar se o pano de polimento está limpo

3- Verificar se o motor está funcionando corretamente

4- Ligar a água (bem pouco)

5- Se forem polir com alumina coloque a mesma sobre o pano de polimento e abra a agua

(bem pouco) para a lubrificação e eliminação de impurezas, se for polir com pasta de

diamante espalhe a mesma sobre o pano e lubrifique com álcool.

6- Segurar a amostra levemente encima do pano de polimento, se recomenda

movimentar a amostra o no sentido inverso ao do movimento do pano, mas para

iniciantes recomenda-se apenas segurar a amostra encima do pano para não riscar.

Essa operação dever ser feita após o lixamento que geralmente visa um acabamento superficial polido isento de marcas.

Antes de realiza-lo, iniciar o processo deve ser feita uma limpeza, simplesmente usando agua!

Existem cinco processos para obter uma superfície polida isenta de riscos.

São eles:

Processo mecânico;

Processo semiautomático em sequência;

Processo eletrolítico;

Processo mecânico-eletrolítico;

Polimento químico

Alguns cuidados que devem ser tomados na hora de polir:

A superfície deve estar rigorosamente limpa;

A escolha adequada do material do polimento;

Evitar polimentos demorados;

Nunca polir amostras diferentes sobre o mesmo pano de polimento (por causa da

diferença de dureza entre elas, um pequeno cavaco da amostra mais dura irá riscar a

mais macia);

Evitar fricção excessiva;