ANÁLISE ERGONÔMICA DO TRABALHO DE FABRICAÇÃO DE TELHAS DE AÇO

UNIVERSIDADE CEUMA
CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
PRÓ-REITORIA DE GRADUAÇÃO

ANÁLISE ERGONÔMICA DO TRABALHO DE FABRICAÇÃO DE TELHAS DE AÇO

São Luis – MA

2015.2

ANÁLISE ERGONÔMICA DO TRABALHO DE FABRICAÇÃO DE TELHAS DE AÇO

EQUIPE:

NOME	Visto/Nota
Adílio Moraes Diniz
Anderson Pereira Nonato
Brendley Fontes Trindade
Everton Ferreira Amate
Igor Jorge Costa Leite Chaves
Olivia Stela Mendes Silva

São Luis – MA

2015.2

SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO        04

2 OBJETIVO DO ESTUDO        05

3 CONTEXTUALIZAÇÃO DO ESTUDO        06

4 ANÁLISE DA TAREFA E ANÁLISE DA ATIVIDADE        07

5 BIBLIOGRAFIA        10

6 ANEXOS        10

1 INTRODUÇÃO

Pretende-se através desta aplicação da ferramenta metodológica de análise ergonômica do trabalho, identificar e apontar as situações que contribuem para a inadequação dos ambientes que os tornam impróprios ao trabalho e, a partir dessa informação, tornar possível a intervenção ergonômica com o propósito de evitar prejuízos tanto para a empresa (redução nos índices de produtividade) quanto para o trabalhador (surgimento de doenças ocupacionais).

Visando aplicar os conhecimentos de ergonomia foi desenvolvida a Análise Ergonômica do Trabalho (AET) que analisa, diagnostica e corrige uma situação real de trabalho. A AET objetiva o posto de trabalho que representa o local onde alguém é responsável por realizar uma determinada tarefa ou função, normalmente localizado dentro de um sistema de produção. A metodologia foi desenvolvida por pesquisadores franceses e desdobra-se em quatro etapas: análise da tarefa, análise das atividades, diagnóstico e recomendações ergonômicas (Guérin et al., 2001).

A partir de um ponto de vista acadêmico, o trabalho visa contribuir e agregar conhecimentos ao curso de Engenharia de Produção.

2 OBJETIVO DO ESTUDO

Este trabalho visa analisar no ponto de vista ergonômico a execução da tarefa dentro do posto de trabalho responsável pelo perfilamento de telhas na Indústria de Aços Planos do Grupo Dimensão. Identificando os riscos na execução da tarefa e os principais aspectos a serem melhorados com a adoção do projeto dentro da indústria. O trabalho também visa a avaliação de tarefas, posto de trabalho, produtos, ambientes e sistema do corpo da fábrica, analisando o trabalho de forma global, incluindo os aspectos físicos, cognitivos, sociais, organizacionais, ambientais e outros.

A partir de um ponto de vista acadêmico, o trabalho visa contribuir e agregar conhecimentos ao curso Engenharia de Produção.

3 CONTEXTUALIZAÇÃO DO ESTUDO

O trabalho empenha-se no estudo dos mais variados fatores que influenciam no desempenho do sistema produtivo e busca reduzir as consequências nocivas sobre o trabalhador.

O estudo de caso encontra-se localizado no distrito industrial da cidade de São Luís, Maranhão. Sendo realizado na Dimensão Aços Planos que faz parte do Grupo Dimensão.

O Grupo Dimensão é o aglomerado de nove empresas com atuação nos ramos da construção civil, imobiliária, distribuição de aços, dentre outros. No estado do Maranhão possui grande atuação com investimentos em dezoito cidades, capaz de atender toda a região Nordeste e Norte (exceto Tocantins). As atividades do setor de aço teve seu inicio no ano de 2011, com indústria em São Luís, cidade considerada ponto estratégico, uma vez que seu porto está mais próximo do mercado norte-americano, europeu e do Canal Do Panamá. A Dimensão Aços Longos e Planos produz em média 240 mil toneladas por ano, empregado uma faixa de 100 pessoas. O grupo tem em sua carteira, clientes em vários países entre eles Estados Unidos, Argentina, China e Rússia.

O estudo foi elaborado no posto de perfilamento de telhas, onde ocorre a perfilação a frio de chapas de aço. Perfilação a frio é um processo contínuo no qual uma chapa de metal a temperatura ambiente é passada através de uma série de pares de rolos moldadores. Cada par de rolos instalado em gabinetes de sustentação na perfiladeira tem uma função particular na produção das peças que apresentam formas longitudinais e seções transversais que variam conforme a aplicação. O conjunto de rolos moldadores, ou seja, o ferramental cilíndrico dobra inicialmente uma chapa plana que progressivamente vai sendo conformada pela ação dos rolos à forma final desejada. A espessura da chapa sofre uma leve mudança durante o processo de perfilação nas regiões onde ocorrem as dobras. (CAVAGUTI, 2005).

O setor de Perfilamento de Telhas contribui com produção de telhas dos tipos Trapezoidal e Ondulada, produzidas conforme a Norma ABNT-NBR 13513 e 14514, a partir de bobinas de aço revestidas Galvalume, utilizadas na cobertura e no fechamento lateral de galpões e edificações em geral, são produzidas sob medida conforme o projeto, proporcionando economia e rapidez na instalação.

4 ANÁLISE DA TAREFA E ANÁLISE DA ATIVIDADE

Análise da TAREFA

Procedimento padrão da tarefa está anexado neste trabalho.

ANÁLISE DA TAREFA
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
1	Realize a leitura das solicitações contidas na ordem de produção.	Recebendo a ordem do PCM.	Ordem de produção impressa papel A4.	Operador
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
2	Interprete a ordem de produção com o perfil/características da telha a ser fabricada.	Comparando o modelo solicitado com os modelos disponíveis na perfiladeira.	Com o que: Modelos pré-definidos no CLP da perfiladeira.	Operador
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
3	Confira a etiqueta da bobina de acordo com a especificação da telha no pátio de matérias primas.	verificar a identificação da matéria prima (bobina) com a solicitação conforme Ordem de produção.	Ordem de Produção e etiqueta da bobina.	Auxiliar
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
4	Transporte à bobina. através de ponte rolante até do desbobinador.	transladando do estoque até a linha de produção.	Ponte rolante elétrica.	Auxiliar
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
5	Fixe a bobina no desbobinador.	Içando a bobina e posicionando no suporte do desembobinador da perfiladeira.	Ponte rolante elétrica.	Auxiliar.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
6	Prepare a máquina para corte no comprimento especificado.	Selecionar modelo conforme ordem de produção.	Controle do CLP.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
7	Assegure que todas as cadeiras de rolos estejam em ordem e se não existe nenhum objeto que possa danificar as matrizes.	Realizando inspeção visual.	Check list.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
8	Confira a espessura da bobina, largura e tipo de revestimento especificado.	Como: checando as informações.	Etiqueta da bobina.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
9	Realize inspeção na linha de produção antes de ligar a máquina de perfilhadora.	Como: Inspeção Visual.	Check list.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
10	Ligue a máquina aguardando o processo de reinicialização.	Acionar botoeira ON/ OFF.	Comando manual no painel da máquina.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
11	Realize o destravamento da botoeira de emergência.	Pressionando e girando no sentido horário.	Comando manual no painel da máquina.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
12	Realize o comando de “RESET” da máquina perfiladeira.	Acionar função reset.	Comando manual no controlador da máquina.	Operador
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
13	Ligue os inversores de frequência da máquina perfiladeira.	Acionar botoeira ON/ OFF.	Comando manual no painel da máquina.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
14	Zerar o controle de velocidade.	Acionar a tecla de velocidade ao estado zero.	Comando manual no painel da máquina.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
15	Limpar os alarmes da perfiladeira. O controle de velocidade deverá estar no “ZERO”.	Acionar tecla 7 e 8 do painel de comando da máquina.	Comando manual no painel da máquina.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
16	Programe a máquina perfiladeira.	Acionar tecla 9 e 3 do painel de comando da máquina.	Comando manual no painel da máquina.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
17	Ativar a função “CLR”, então o número “0” deverá ficar oscilando.	Acionar tecla CLR no painel de comando da máquina.	Comando manual no painel da máquina.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
18	Inserir os dados da quantidade de peças a ser fabricadas no CLP.	Acionar tecla CLR e digitar quantidade no painel de comando da máquina.	Comando manual no painel da máquina.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
19	Salvar o programa da máquina perfiladeira.	Acionar tecla ENTER no painel de comando da máquina.	Comando manual no painel da máquina.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
20	Inserir os dados do comprimento das telhas a ser fabricadas no CLP.	Acionar tecla CLR e adicionar comprimento da telha no painel de comando da máquina.	Comando manual no painel da máquina.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
21	Salvar o programa da máquina perfiladeira.	Acionar tecla ENTER no painel de comando da máquina.	Comando manual no painel da máquina.	Operador
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
22	Selecione a tecla “CLR” quando Aparecer no display da maquina a opção “AUTO”	Acionar tecla CLR no painel de comando da máquina.	Comando manual no painel da máquina.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
23	Digite o número de programação.	Acionar tecla numérica no painel de comando da máquina.	Comando manual no painel da máquina.	Operador.
OBS:	Este o código com os respectivos dizeres número de peças e comprimento, este programa é de 0 a 99, a cada programação feita ficará na memória como código.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
24	Avançar tração da Máquina.	Acionar tecla 9 e o comando de tração em avançar no painel de comando da máquina.	Comando manual no painel da máquina.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
25	Acionar o controle de velocidade para começar a produção.	Acionar tecla START no painel de comando da máquina.	Comando manual no painel da máquina.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
26	Realize a inspeção das medidas, rebarbas do corte, ondulação conforme padrão de aceitação e ausência de riscos das telhas produzidas.	Inspeção Visual.	Trena.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
27	Registre a espessura, largura e comprimento da telha.	escrevendo no verso da “OP” (ordem de produção).	Caneta esferográfica e OP.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
28	Descarte a primeira telha se necessário.	O auxiliar colocar na praça de resíduos.	Atividade Manual.	Auxiliar.
OBS:	Esta ação implicará em novo ajuste de montagem e no procedimento de corte de outra telha com as respectivas medições.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
29	Corrigir comprimento da telha.	Aperte a tecla “HOLD”  e a tecla “7” e “8” e depois” START”.	Comando manual no painel da máquina.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
30	Aguarde a sinalização no painel do numero “9”.	Observar a tela do CLP no painel de comando da máquina.	Painel da máquina.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
31	Parar a oscilação do número “9” na tela do CLP.	Aperte a tecla “HOLD” e a tecla “7” e “8” e depois” START”.	Comando manual no painel da máquina.	Operador
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
32	Corrigir o comprimento da telha.	Aperte a tecla “HOLD” e a tecla “3”	Comando manual no painel da máquina.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
33	Verificar se a quantidade de peças cortadas está zerada ou permanece contando, com o que já foi cortado, se zerou é necessário corrigir a quantidade.	Aperte a tecla “9” e “START”.	Comando manual no painel da máquina.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
34	Utilizar a função de trabalho manual.	Aperte as teclas “8” e “2”, A tecla “3” programa a quantidade de peças e o comprimento desejado então aperte a tecla “4” para acionar a bomba hidráulica e a tecla 0 para corte em manual.	Comando manual no painel da máquina.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
35	Informe o inspetor para liberação a produção.	Acionar o Inspetor.	Comunicação Verbal	Auxiliar.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
35	Observe o número de telhas por fardo.	Inspeção Visual.	Trena, contagem manual.	Operador.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
36	Transporte às telhas ate o local de etiquetação e amarração.	Através de movimentação de carga.	Ponte rolante elétrica.	Auxiliar.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
37	Amarre os fardos de telhas ao final de cada carga.	Fixar fitas metálicas nas extremidades e no centro do fardo com cantoneiras.	Fita metálica, cantoneira, Alicate prensa terminal.	Auxiliar.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
38	Realize corte da cinta de amarração.	Cortar sobra das fitas.	Alicate de corte.	Auxiliar.
Passo	Descrição	Como Fazer	Com o que	Quem
39	Identifique cada fardo com etiqueta de identificação.	Adquirir etiqueta no setor de impressão e colar no fardo.	Impressora.	Auxiliar.