ATPS - Engenharia de Produção Administrativa

Etapa 2

Perguntas para um Gerente de Logística de um “Centro de Distribuição’’

1 Organização da área de materiais;

-Bom como nossa estocagem de material é de acordo com pedido de compras de nossos clientes, a estocagem de material se resume em compra dos suprimentos (componentes) a partir da produtividade semanal definida por processo. Assim podemos ter um controle de quanto realmente necessitamos ter em estoque para não consumir muito espaço interno e deixar recursos ‘’velhos’’ parados em estoque.

2 Análise das necessidades dos clientes;

-Esta análise é feita pela engenharia não pelo gerente de logística, pois todos dados de necessidade são gerados pelo contrato e pedido de compra, pois a partir de dados programados e pré-definidos pela engenharia a logística vai armazenar da melhor forma para atender as necessidades da linha consequentemente a necessidade do cliente.

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3 Reposição de materiais;

-Cada componente de fornecedores tem uma média de entrega, como um parafuso demora em média de 1 a 2 dias da data de requisição até chegada, mas já componentes usinados e específicos existe um estudo de pré-requisição e previsão de demanda para suprir o cliente, ou seja, usinagem tem média de 1 mês de entrega, ou seja, nossa requisição de acordo com o pedido deve mantes pelo menos 1 mês e 1 semana de prévia. Nosso sistema de reposição também é indicado por um software que é imputado dados de estoque máximo e mínimo, este sistema nos garante se por ventura os componentes foram usado mais do que o comum, fazendo com que nosso prazo de 1 mês se encurte para atender a demanda.

4 Recebimento de materiais;

-O recebimento de material se baseia em entrega por nota fiscal, antes disso já temos uma previsão de chegada dos materiais, pois temos um núcleo especializado por fazer follow up e atualizações de chegada de material.

5 Armazenamento de materiais;

-Toda nossa logística de armazenamento é por grandes armários que são identificados por sequenciais de part numbers e cada nova requisição de componentes para linha a forma de procurar e disponibilizar os componentes é de uma forma mais rápida e eficaz.

6 Classificação ABC no almoxarifado e em compras;

-Nossa prioridade em alguns materiais é definida por pedido de compra, com uma planilha eletrônica controlamos e priorizamos alguns componentes para estocagem e compra.

7 Distribuição física;

-Temos a dispor empilhadeiras que são coordenados por um grupo que conforme requisição da linha, este grupo realoca seus operadores para retirar do estoque o tanto certo, na hora certa para chegar a tempo e no local certo sem desperdícios de logística. Basicamente estas empilhadeiras ou carrinhos elétrico passam por toda empresa 2 vezes por turno, ou seja em 4horas e meia em 4 horas e meia, fazendo assim um fluxo constante.

8 Aspectos de compras.

-Compras está ligada diretamente com a necessidade de da linha e consequentemente da linha de produção, pois compras além de ter que controlar prazos de entrega e tudo mais, é necessário um controle de preços e burocracias.

Entrevistar o Gerente de Sistemas de uma “empresa que desenvolva sistema ERP” e

obtenha informações sobre:

1 Importância do sistema ERP;

-Bom o sistema ERP é como se fosse a empresa em sí, pois qualquer informação de estoque, peças produzidas, refugo, nota fiscal, compras, salários, estrutura de produto, etc. Sem um sistema ERP bem administrado e com informações fatídicas e coerentes com a produção uma empresa grande dificilmente conseguiria alavancar e ter um controle de todos insumos e saídas.

2 Fases de implantação do sistema ERP;

-Antes de tudo cada ERP pode ser manipulado pelo fornecedor do software de acordo com o segmento da empresa ou expectativas do software, após esta estruturação pelo fabricante, a definição das pessoas responsáveis por imputar dados fiscais, processo, estoque, dados tangíveis que geralmente são discriminados para pessoas de mais confiança da companhia, após isso, todos os dados que eram em planilhas eletrônicas ou papel devem ser estruturados juntamente com o fornecedor do software, como todo mundo sabe se começar errado na implantação é muito difícil de reverter a situação, após a imputação de dados a produção toma ciência das funções que são agradas a elas e assim o sistema se torna um ciclo.

3 Obstáculos mais frequentes na implantação do sistema ERP;

-Além da retenção de muitas pessoas que não concordam com a implantação de um sistema mais correto e tudo mais,  todos sistema ERP’s são sistemas caros e dedicam pessoas responsáveis para gerenciar e imputar dados, muitas vezes a falta de fé no sistema se torna um obstáculo muito difícil de ser enfrentado.

4 Impacto do sistema ERP nos processos;

-Geralmente os impactos são positivos, pois com um sistema implantado corretamente e dados implantados corretamente, toda parte de necessidade de material, horas máquina (TEB) hora homem (VT), capacidade de produção da fábrica, se é possível ter um processo mais robusto e mais fácil de localizar os possíveis gargalos, defeitos e perdas de produtividade, tanto organizacional, técnica ou qualidade (OEE).