Artigo Laminação

208 Tecnol. Metal. Mater. Miner., São Paulo, v. 8, n. 3, p. 208-214, jul.-set. 2011

1 Engenheiro Metalúrgico, Engenheiro de Desenvolvimento da Gerência de Processos de Laminação, Companhia Siderúrgica Nacional – CSN,

Rod. Lucio Meira, Km 5001, Vila Sta. Cecilia, Cep 27260-390, Volta Redonda, RJ, Brasil. E-mail: [e-mail]

2 Engenheiro Metalúrgico, MSc Engenheiro de Processo da Gerência Geral de Folhas Metálicas, Companhia Siderúrgica Nacional – CSN,

Rod. Lucio Meira, Km 5001, Vila Sta. Cecilia, Cep 27260-390, Volta Redonda, RJ,Brasil. E-mail: [e-mail]

3 Engenheiro Metalúrgico, Engenheiro de Processo da Gerência de Laminação a Frio, Companhia Siderúrgica Nacional – CSN,

Rod. Lucio Meira, Km 5001, Vila Sta. Cecilia, Cep 27260-390, Volta Redonda, RJ, Brasil. E-mail: [e-mail]

4 Engenheiro Metalúrgico, MSc. Coordenador Técnico da Gerência Geral de Produtos Longos, Companhia Siderúrgica Nacional – CSN,

Rod. Lucio Meira, Km 5001, Vila Sta. Cecilia, Cep 27260-390, Volta Redonda, RJ, Brasil. E-mail: [e-mail]

5 Técnico Eletromecânico, Técnico de Processo da Gerência de Laminação a Frio, Companhia Siderúrgica Nacional – CSN,

Rod. Lucio Meira, Km 5001, Vila Sta. Cecilia, Cep 27260-390, Volta Redonda, RJ, Brasil. E-mail: [e-mail]

GERENCIAMENTO DA ROTINA DO PROCESSO DE LAMINAÇÃO A FRIO DO GRAU DE AÇO UTILIZADO NA FABRICAÇÃO DE LATAS EXPANDIDAS

Willian Costa do Nascimento 1

Eduardo Amorim Motta 2

Alexandre Lorandes 3

Ulisses Rocha Gomes 4

Alexandre Vieira Telles 5

Resumo

O presente trabalho visa mostrar os resultados da padronização de parâmetros de laminação, que influenciam diretamente na redução da ocorrência do fenômeno chatter durante o processo. Estes parâmetros, necessários a uma equalização do processo de laminação, foram explorados por meio de estudo e aplicação de planejamento de experimento realizado pela CSN em conjunto com a empresa SKF. É também mostrada, neste trabalho, a interação dos parâmetros de laminação em busca da melhor combinação para obtenção de resultados ótimos no processo, voltados para melhoria da uniformidade da espessura do material laminado, da redução de ocorrência de chatter durante o processo de laminação e na redução de reclamação de cliente devido ao rompimento do material oriundo de problemas relacionados com a variação brusca de sua espessura relacionada com a ocorrência de chatter de 3ª oitava.

Palavras-chave: Chatter; Laminação; Espessura.

ROUTINE MANAGEMENT OF COLD ROLLING PROCESS OF THE GRADE OF STEEL USED IN THE FABRICATION IN THE EXPANSION TIN CAN

Abstract

This paper aims to demonstrate the results of the rolling parameters standardization on the unwanted rolling condition known as chatter. These parameters, which directly influence the rolling process, were jointly investigated by CSN and SKF, through a careful experiment design. Also, the interrelationship of the various rolling parameters are studied with the aim of optimizing the whole process, including improved thickness, chatter abatement and drop in customers‘ claims due to material breakage arising from abrupt thickness variation caused by third octave chatter.

Key words: Chatter; Rolling; Thickness.

doi: 10.4322/tmm.2011.033

Tecnol. Metal. Mater. Miner., São Paulo, v. 8, n. 3, p. 208-214, jul.-set. 2011 209

Gerenciamento da rotina do processo de laminação a frio do grau de aço utilizado na fabricação de latas expandidas

da lata durante o seu processo de expansão, sendo assim

caracterizado o fenômeno chatter como sendo o responsável

pela não conformidade atribuída à ocorrência da

variação de espessura do material.

O grau extra low carbon (extra baixo carbono) do

aço devido a sua composição química, conforme mostrado

na Tabela 1, em comparação com o grau low carbon (baixo

carbono), possui um processo de laminação a frio bastante

crítico com baixas cargas de laminação necessárias para

sua conformação conforme Figura 2. Essa situação crítica

1 INTRODUÇÃO

O produto lata expandida é largamente utilizado

nos mercados europeu e americano, sendo lançada no

Brasil em meados de 2002. Esse tipo de embalagem

apresenta formatos diferenciados obtidos pelo alto grau

de deformação ao qual o material é submetido, sendo

assim exigido ao material um alto nível de estampabilidade

necessário ao processo de fabricação da lata, podendo o

formato adquirido pelo material ser de exclusividade de

um fabricante.

Devido ao alto grau de estampabilidade exigido

ao produto, a uniformidade da espessura do material ao

longo de todo o seu comprimento é de suma importância

para que, durante o processo de expansão da lata, não haja

concentração localizada de tensão, ocorrendo o rompimento

do material em posições fora da solda, conforme

mostrado na Figura 1, causando perdas de material e de

produtividade no cliente.

Tabela 1.