Atps De Ppcp

Universidade Anhanguera – Uniderp Centro de Educação á Distância

Pólo Padrão / Campo Grande

Curso Superior em Tecnologia em Logística

Tutor à distancia professor Me. Ademir Cavalheiro Leite

Tutora presencial professora Raquel Cristina Mortari de Jesus

Importância doPlanejamento, Programação e Controle de Produção Para Empresas

Caio Yule Marques dos Santos RA : 434630

Thiago José Campos Alves RA: 427199

André Passos de Mello RA: 1299750343

Raphael Lima RA: 7987734575

Ronimar Queiroz RA: 7985729202

Campo Grande – MS

2014

Caio Yule Marques dos Santos RA : 434630

Thiago José Campos Alves RA: 427199

André Passos de Mello RA: 1299750343

Raphael Lima RA: 7987734575

Ronimar Queiroz RA: 7985729202

Importância doPlanejamento, Programação e Controle de Produção Para Empresas

Trabalho realizado na disciplina de Logística: Planejamento, programação e controle de produção para obtenção de Nota e conhecimento para o 3º semestre de Logística. Sob orientação da Professora Raquel Cristina Mortari.

Campo Grande – MS

2014

Sumário

1. Introdução ........................................................................................................02

2. PPCP, Aspectos técnicos e operacionais .........................................................03

3. Planejamento e controle da produção ..............................................................03

4. Programação na Produção........................................................................04 e 05

5. Controle da produção ......................................................................................06

6. Métodos de Controle da Produção...........................................................07 e 08

7. Controle de Estoque ........................................................................................09

8. Custos de Estoque............................................................................................10

9. Planejar, Controlar e Produzir sobre os objetivos............................................11

10. Fluxo de Caixa Relevantes.............................................................................12

11. Conclusão.......................................................................................................13

12. Referências Bibliográficas.............................................................................14

1. Introdução

Esse trabalho tem como objetivo ilustrar de forma simples o PPCP planejamento, programação, e controle de produção, abordando desde seus conceitos básicos até como funciona cada uma de suas funções e mostrar como o PPCP é de fundamental importância para o sucesso das empresas em um mercado tão competitivo.

Vivemos em uma sociedade de organizações e, como tal, estas existem para sanar as necessidades da sociedade. Com a crescente busca por resultados mais expressivos, as empresas têm procurado maneiras de melhorar seu desempenho, e uma dessas formas são o Planejamento e Controle da Produção (PCP), através do qual se determina o que deve ser produzido, quanto, como, quando, onde e por quem será produzido.

O PCP pode ser decomposto, segundo Erdmann (1994), em Planejamento, Programação e Controle. Por planejamento devem-se entender aquelas funções de longo alcance ou mais genéricas, que alimentarão a programação. Constituem-no a criação ou o projeto do produto (o que vai ser produzido), a definição do processo (como e com que recurso vai produzi-los) e a definição de quantidades (projeção de médio ou longoprazo) a ser produzida. A programação e o controle são funções interdependentes que, valendo-se do planejamento, definem as quantidades a serem produzidas a cada período (curto prazo), as necessidades de materiais, os prazos e as capacidades do sistema de produção requerido, liberam as ordens e executam o controle propriamente dito.

2. PPCP, Aspectos técnicos e operacionais

PCP na produção nessa área ele planeja e programa a produção e as operações também controla para que seja tirada o melhor possível em eficiência e eficácia na produção dos produtos.

PCP na área de suprimentos e compras nessa área ele programa materiais e matéria prima que devem ser obtidos nos fornecedores pelo setor de compras da empresa.

PCP na área de recursos Humanos programa a atividade de mão de obra da empresa estabelece a quantidade de pessoas que deve trabalhar em cada parte do processo de produção e da empresa. O recrutamento a seleção e o treinamento são funções estabelecidas pelo PCP .

PCP na área financeira nessa área ele estabelece os níveis de estoque de matérias primas e de produtos acabados além doa lotes econômicos da produção

PCP na área de vendas nessa área o PCP se baseia na previsão de vendas para elaborar o plano de produção da empresa com esses dados planeja a quantidade de produtos que deverão ser produzidos para suprir as entregas aos clientes.

Sendo mais especifico o planejamento e controle da produção é quem controla as atividades produtivas da empresa. Se a empresa produz bens ou mercadorias o PCP é responsável por cuidar das matérias-primas necessárias, da mão de obra, maquinas e equipamentos e dos produtos acabados e liberados para ser efetuada a venda e entregue ao cliente.

Já uma empresa produtora de serviços o PCP é responsável pelo controle da produção deste serviço, quantidade de mão de obra, máquinas e equipamentos e dos demais recursos necessários para atender as necessidades dos clientes.

Portanto a função do PCP requer um modo de pensar que objetive responder a indagações referentes aos diversos questionamentos sobre o que será feito, como, por quem e com que recursos, bem como onde e quando será executado.

3. Planejamento e Controle de Produção

O controle dentro do planejamento tem a função de verificar se tudo esta sendo feito de acordo com o planejado para identificar os erros ou desvios e afim de corrigi-los e evitar que sejam repetidos.

O planejamento é a função administrativa que determina antecipadamente quais os objetivos a serem atingidos e o que deve ser feito para atingi-los da melhor maneira possível .O planejamento esta voltado para a continuidade da empresa e focaliza o futuro .A sua importância reside nisso: sem o planejamento a empresa fica perdida no caos .Assim, partindo da fixação dos objetivos a serem alcançados ,o planejamento determina a priori o que se deve fazer, quando fazer, quem deve fazê-lo e de que maneira .E ele é feito na base de um conjunto de planos .

O PCP tem como objetivo o planejamento e a necessidade de um processo decisório que ocorre antes, durante e depois de sua elaboração eimplementação na empresa.

4. Programação na Produção

Com base no plano-mestre de produção e nos registros de controle de estoques, a programação da produção está encarregada de definir quanto e quando comprar, fabricar ou montar de cada item necessário à composição dos produtos acabados propostos pelo plano. Neste sentido, como resultado da programação da produção, são emitidas ordens de compra para itens comprados, ordens de fabricação para itens fabricados internamente e ordens de montagem para submontagens intermediárias e montagem final dos produtos definidos no plano-mestre de produção.

Na hierarquia em que estão distribuídas asfunções do PPCP, a programação da produção é a primeira dentro do nível operacional de curto prazo, fazendo com que as atividades produtivas sejam disparadas.

As atividades da programação da produção, apesar de serem desenvolvidas em simultâneo, podem ser divididas para efeito de estudo em três grupos: a administração de estoques, o sequenciamento e a emissão e liberação de ordens. A atividade de administração de estoques está encarregada de planejar e controlar os estoques dos itens comprados, fabricados e montados definindo os tamanhos dos lotes, a forma de reposição e os estoques de segurança do sistema. A atividade de sequenciamento busca gerar um programa de produção para os itens fabricados e montados que utilize inteligentemente os recursos disponíveis, promovendo produtos com qualidade e custos baixos. Já a emissão e a liberação de ordens implementa o programa de produção, expedindo a documentação necessária para o início das operações (compra, fabricação e montagem) e liberando-a quando os recursos estiverem disponíveis, normalmente em conjunto com a função de acompanhamento e controle da produção.

Nos sistemas de produção contínuos, como a demanda é concentrada em uma pequena variedade de produtos acabados, com grandes volumes, e o sistema produtivo é focado nos roteiros destes produtos, a função de programação da produção se dá apenas no nível de produtos acabado (PMP), definindo seus volumes de produção, normalmente em lotes únicos em função dos altos tempos de setup, e estoques de abastecimento (MP) e distribuição (PA). Ou seja, o foco principal é na função de administraçãode estoques ou logística.

De forma semelhante, em função da baixa variedade e alto volume de produção, os sistemas de produção em massa também têm seu foco na logística de abastecimento e distribuição, bem como na utilização do PMP para a definição dos ritmos de trabalho, ou tempos de ciclo (TC), que serão implantados nas linhas de montagem, onde é feito o balanceamento das rotinas de operações-padrão.

Já nos sistemas de produção repetitivos em lotes, como a variedade de produtos acabados é maior, e a demanda desses produtos não justifica uma focalização da produção a eles, a competição por espaço nos recursos produtivos é grande. Isso faz com que a programação da produção necessite desmembrar o produto acabado (PMP) em seus diferentes níveis componentes, geralmente via cálculo das necessidades (MRP), de forma a gerar ordens detalhadas (compras, fabricação e montagem) que deverão ser sequenciadas (APS) recurso a recurso visando garantir certa fluidez no processo produtivo.

Um ponto importante quanto à forma como as atividades de programação da produção são executadas, com reflexo principalmente nos sistemas repetitivos em lotes, é a diferenciação entre empurrar e puxar um programa de produção.

Em termos de planejamento, na programação empurrada o programa de produção do período é obtido a partir da inclusão da demanda dos diferentes produtos acabados no PMP, que gera as necessidades de PA no tempo. Esta programação é dita empurrada porque cada posto de trabalho ao concluir uma ordem, está autorizado a “empurrar” a mesma para o posto seguinte, independentemente do que estejaacontecendo nos postos subsequentes, até que ela fique pronta.

Por outro lado, em termos de planejamento, na programação puxada as necessidades de materiais resultantes da aplicação do MRP (incluindo as necessidades de períodos futuros) são utilizadas como previsão de demanda para o dimensionamento de estoques (supermercados) que ficam à disposição dos postos clientes dentro da fábrica. A programação é chamada de “puxada” porque quem autoriza a produção é o cliente interno, que, ao retirar suas necessidades imediatas do supermercado, puxa um novo lote do fornecedor.

Em teoria, escolher entre esses dois sistemas de programação parece não ser uma decisão complexa, pois quem não quer ter uma manufatura enxuta, ou seja, só produzir aquilo que o cliente quer no momento em que o cliente precisar, com o mínimo de recursos empenhado.

4. Controle da produção

Controle da Produção é um processo utilizado no gerenciamento das atividades de produção. Sistema de gerenciamento dos recursos operacionais de produção de uma empresa, com funções envolvendo planejamento (o que e quando será produzido), programação (recursos utilizados para a operação, com início e término de todo o fluxo de trabalho) e controle (monitoramento e correção de desvios da produção), bem como a determinação das quantidades que serão produzidas.

No vídeo indicado vimos que para ficar mais competitivo no mercado o dono de uma empresa resolveu ter um controle mais rígido da produção.

Ele observou a produção diária e a quantidade da produção mas a empresa precisa ter controle total sobre a produção verificando não somente o tempo de produção ou quantidade mas também como se esta produzindo ,se o processo de produção tem qualidade ,controlar o processo de produção nos leva a eliminar os erros imperfeições e melhorar o processo produtivo.

O vídeo também mostra um belo exemplo de sucesso de uma empresa brasileira que só conseguiu chegar ao topo através de seu planejamento e total controle da produção, nessa empresa também se observa uma grande controle dos materiais para produção, pois a falta deles pode acarretar atrasos do produto e assim multas contratuais e uma imagem ruim para o cliente, o sistema utilizado por eles no manuseio de estoque é o MRP (sistema de planejamento de materiais)ele calcula quais os materiais que serão necessários para a montagem evitando assim erros.

Na parte de produção é preciso analisar também os custos que a empresa tem como energia, taxas, pagamento de funcionários sendo assim tempo é dinheiro, o ideal é produzir em menos tempo pois quanto mais rápido se produz mais barata essa produção fica nunca esquecendo da qualidade e de trabalhar com eficiência sem desperdiçar.

Controle da produção

Conceito:

O controle da produção é a última fase do PCP ,que acompanha,avalia e regula as atividades produtivas, para mantê-las dentro do que foi planejado e assegurar que atinjam os objetivos pretendidos.

Finalidade:

*Avaliar e monitorar continuamente a atividade produtiva da empresa.

*Comparar o programado e o realizado.

*Apontar falhas, erros ou desvios.

*Elaborar relatórios para a direção da empresa.

*Informar outras seções sobre o andamento das atividades produtivas.

Fases do controle da produção:

*Estabelecimento de padrões

*Avaliação do desempenho

*Comparação do desempenho com o padrão

*Ação corretiva

5. Métodos de Controle da Produção

O controle visual é o Método mais utilizado, nas pequenas e médias empresa é comum a utilização do controle visual para verificar a carga da máquina e o volume de material a ser trabalhado em cada máquina

Controle total: é o controle global mais amplo e abrangente. Ele envolve todos os itens, para comparar a quantidade programada e a quantidade realizada .

Controle por amostragem: é um controle parcial feito por meio de amostras escolhidas ao acaso, ele utiliza a técnica estatística de amostragem.

Controle por exceção: É feito sobre os desvios ou discrepâncias, sobre os erros e falhas sobre as exceções ou anormalidades que ocorrem. É observado somente o que foge aos padrões esperados.

Autocontrole é feito pelo próprio órgão envolvido na execução do que foi planejado e programado, e não por terceiros. Os dados são preparados ,e a comparação dos itens realizados com o que foi programado é feita pelos próprios responsáveis pela execução.

Principais tipos de controle da produção:

Controle do plano de produção é uns dos principais tipos de controle é feito com base nos seguintes índices:

*Índice de eficiência = N° de horas previstas/ N° de horas trabalhadas

Compara o número de horas previstas com o número de horas trabalhadas para executar o plano de produção.

*Coeficiente de utilização de mão de obra = N°de horas aplicadas ao lote /N° de horas totais de mão de obra

Esse índice permite estabelecer a porcentagem das horas de mão de obra aplicada à encomenda ou ao lote sobre o total de horas de mão de obra MO,quando o seu resultado é multiplicado por 100.

*Coeficiente de utilização do equipamento= N° de horas aplicadas ao lote/ N° de horas totais do equipamento

Coeficiente de utilização do equipamento: é basicamente o mesmo índice utilizado para MO, permite comparar a porcentagem de aplicação do equipamento produtivo com diversos lotes ou encomendas ,quando o resultado for multiplicado por 100.

*Coeficiente de tempo utilizado = Tempo previsto/ Tempo gasto

Permite comparar o tempo previsto com o tempo gasto na execução do plano de produção.

Controle das quantidades produzidas:

É efetuado a posterior . Serve para verificar o que foi produzido em relação a alguns aspectos principais do processo produtivo.

Os principais indicadores do processo são:

*Índice das quantidades produzidas =N° de unidades produzidas

N° de unidades programadas

Compara as quantidades programadas em relação às quantidades produzidas.

*Índice de qualidade = Unidades refugadas ou defeituosas/ Unidades produzidas x 100

É utilizado para controlar a qualidade dos produtos produzidos e verificar a porcentagem de peças refugadas ou defeituosas em relação a quantidade de peças produzidas .

*Índice de utilização = Quantidade de MP prevista/Quantidade de MP utilizada

Permite comparar a quantidade de MP utilizada em relação à quantidade de MP prevista no plano de produção.

*Índice de cumprimento das ordens = Ordens não cumpridas x100/ Ordens cumpridas

Compara as ordens cumpridas com as não cumpridas, por falta de MP ou de MO ou por manutenção de equipamento. Quando multiplicado por 100 é possível identificar a porcentagem das ordens não cumpridas sobre as cumpridas.

6. Controle de estoque

O gestor do controle de estoque deve minimizar o capital total investido em estoques, pois ele é caro e aumenta continuamente, uma vez que, o custo financeiro também se eleva. Nenhuma empresa não pode trabalhar sem estoque, pois, sua função amortecedora entre vários estágios de produção vai até a venda final do produto.

Somente algumas matérias-primas têm a vantagem de estocar, em razão da influência da entrega do fornecedor. Outras matérias-primas especiais, o fornecedor precisa de vários dias para produzi-la O controle de estoque é importantíssimo para a empresa, sendo que controla-se os desperdícios, desvios, apura-se valores para fins de análise, bem como evita o investimento exagerado, o qual prejudica o capital de giro. Quanto maior é o investimento, também maior é a capacidade e a responsabilidade de cada setor da empresa.

Os objetivos dos departamentos de compras, de produção, de vendas e financeiro, deverá ser conciliado pela administração de controle de estoques.

Na administração moderna, a responsabilidade dos estoques fica sob uma única pessoa. Os departamentos tradicionais ficam livres desta responsabilidade e podem dedicar-se à cada um a sua função principal.

O controle de estoque procura controlar os estoques continuamente, o principal índice utilizado é o índice de rotação de estoques.

*Índice de rotação de estoque= N° de entradas + N° de saídas x100

Estoque médio do item

Quando o índice de rotação de estoque foi maior do que 100,ele mostra que o item girou ou rodou mais de uma vez em relação ao estoque médio no período.

Controle de Datas de Término

É o controle necessário para verificar se os prazos de produção foram ou não cumpridos. O controle das datas de término pode ser feito de forma simples, por meio do arquivamento das fichas por datas de término ou por fichas de entrega. .

O Planejamento e o controle são muito importantes para uma organização produtiva já que qualquer operação requer planos e controle para que os objetivos sejam alcançados, nos prazos e com qualidade de produtos. O planejamento e o controle são necessários, principalmente porque o projeto da operação produtiva geralmente não se preocupa com o andar do sistema em todas as suas etapas.

7. Custos de Estoque

Todo armazenamento gera custos que são:

a) Juros

b) Depreciação

c) Aluguel

d) Equipamentos de manutenção

e) Deterioração

f) Obsolescência

g) Seguros

h) Salários

i) Conservação

Estes custos, podem ser divididos em modalidades:

a) Custos de capital - juros, depreciação.

b) Custos com pessoal - salários, encargos sociais.

c) Custos de edificação - aluguel, impostos, luz e conservação.

d) Custos de manutenção - deterioração, obsolescência e equipamentos.

.

9.Planejar, controlar e produzir sobre os objetivos.

Quanto ao propósito do planejamento e controle, citam que “é garantir que a produção ocorra eficazmente e produza produtos e serviços como se deve”. Comenta que “o controle envolve a avaliação do desempenho dos empregados, de setores específicos da empresa e da própria como um bloco, e a consequente aplicação de medidas corretivas se necessário”. Em resumo, o objetivo do planejamento e controle da qualidade é, então, obtê-la e mantê-la.

São importantes porque levarão a empresa a produzir melhores produtos, a fazer melhoramentos contínuos e aperfeiçoar o processo de produção. Os resultados alcançados com o Planejamento e Controle da Produção são muitos altos índices de produtividade e qualidade, menor índices de falhas e erros e, consequentemente, menor custo de produção, facilidade em atingir metas e objetivos traçados; decisões mais acertadas, melhor gerenciamento dos recursos disponíveis; melhor fluxo de informações e compatibilização dos diversos setores da empresa, maior satisfação do cliente. Em resumo, o Planejamento e Controle da produção leva a empresa a produzir com maior perfeição rapidez e menor custo, obtendo assim, maior lucratividade.

Quando e Como Utilizar o PCP

Utiliza-se sempre que a empresa pode produzir em determinado período de tempo, sob condições normais de operação. O planejamento e controle implicam em medir a demanda e a capacidade da empresa, identificar possibilidades de aumentar a capacidade e adequá-la à demanda e escolher as políticas mais adequadas para que isso aconteça evitar desperdícios prejuízos econômicos e, principalmente, evitam pausas na produção explicam que existe uma diferença de ritmo entre fornecimento e demanda.

“Se o fornecimento de qualquer item ocorresse exatamente quando fosse demandado, o item nunca seria estocado”.

As matérias-primas, compras, gestão da distribuição física, logística até a gestão de materiais Requerimentos permite que as empresas calculem quantos materiais de determinado tipo e em vê momento serão necessários ao processo produtivo. Para fazer isso, ele utiliza os pedidos em arteira, prevendo outros que a empresa possa receber e então, verifica os materiais necessários para completar esses pedidos. Em outras palavras, o MRP permite conhecer a quantidade de cada item necessário ao processo produtivo. Assim, está ligado estritamente ao planejamento e controle da produção e estoques. “O MRP é um sistema que ajuda as empresas a fazer cálculos de volume e tempo similares a esses, mas numa escola e grau de complexidade maior”. Durante os anos 80 e 90 houve uma expansão do conceito do planejamento das necessidades de materiais e surgiu o MRP II ou Planejamento dos Recursos de “permite que as empresas avaliem as implicações quanto à necessidade de materiais”, as empresas devem produzir somente o necessário e no momento certo, para que os produtos não se transformem em estoque e para que os clientes não tenham que esperar. Muitas empresas inclusive costumam dedicar grande atenção ao gerenciamento da qualidade, pois ela é sinônima de vantagem competitiva, além de ser um requisito fundamental e indispensável para satisfazer o cliente.

10. Fluxos de Caixa relevantes

Quando se pensa em um novo investimento, a principal intenção é de que esse projeto modifique, de forma positiva, os fluxos de caixa da empresa hoje e no futuro. Para avaliar uma proposta de investimento, devem-se analisar essas alterações e decidir se elas acrescentam valor à empresa ou não. Nessa análise, a primeira etapa a seguir é definir quais fluxos de caixa são relevantes e quais são irrelevantes. Um fluxo de caixa relevante para um projeto é uma alteração do fluxo de caixa da empresa toda, que resulta da decisão de fazer um investimento.

Como exemplo, uma empresa decide lançar um produto, um novo alimento para gatos, sendo possível vender 50.000 latas a um preço de R$4,00 a lata. O custo de produção é de R$2,50 por lata e o produto tem uma vida útil de apenas 3 anos. Exige-se um retorno de 20% em novos produtos. Os custos fixos do projeto serão de R$12.000 por ano. E será necessário um investimento de R$90.000 em equipamentos de produção. Para simplificar, será adotado o critério de que esses R$90.000 serão depreciados totalmente em 3 anos. O projeto também demandará um investimento inicial de R$20.000 em capital de giro.

Princípio da Mini Empresa

Quando se pensa no cálculo do fluxo de caixa de uma empresa, em especial de uma grande empresa em operação, pode-se imaginar quão complicado e trabalhoso seria tal procedimento. Entretanto, esse processo não é necessário. Quando se identifica o efeito da realização de um projeto proposto sobre os fluxos de caixa de uma empresa, será necessário apenas se concentrar nos fluxos de caixa incrementais.

Esse conceito é chamado de mini empresa, ou seja, o projeto é visto como se fosse uma empresa, com seus próprios custos e receitas, seus ativos e fluxos de caixa. A importância desse processo é poder avaliar o projeto proposto puramente por seus próprios méritos, isoladamente das outras atividades ou outros projetos da empresa.

11. Conclusão

Verificou-se que o PCP tem influência direta na competitividade de uma empresa frente os novos desafios do mercado, sendo de extrema importância a existência de um departamento atuante nesta área como parte fundamental em seu conjunto.

Notou-se também que tal exigência do mercado não diz respeito apenas a grandes empresas. As pequenas empresas podem, através de etapas simples dessa metodologia, melhorar seus rendimentos a longo, médio e curto prazo.

Tais planejamentos são degrande importância para a Programação da Produção sendo responsáveis pelas informações de dados para a produção como a capacidade produtiva da empresa, qual o nível de mão-de-obra responsável pela produção necessário entre outros.

No que se refere às etapas da metodologia estuda, vale ressaltar a importância da coleta dos dados da empresa, a participação dos membros da equipe de PCP e o treinamento do pessoal, pois em muitos casos na literatura de implantação do PCP os problemas enfrentados estão relacionados com dados não coerentes ou com as pessoas.

12.Referências Bibliográficas

PPCP, Aspectos técnicos e operacionais

PLT Planejamento e controle da produção – Idalberto Chiavenato, 2ª edição

Planejamento e Controle de Produção

http://www.portogente.com.br/portopedia/PCP_-Planejamento_e_Controle_da_Producao/ , acesso em 30 de março de 2014 às 14:00 horas

Telecurso TEC - Módulo 3 - Administração 08. Controle de Produção. Disponível em: <http://video.google.com/videoplay?docid=4715923578545664686#>

acesso em 30 de março de 2014 às 14:00 horas

Tubino, Dalvio Ferrari, editora Atlas, Planejamento e controle de produção, teoria e prática, 2 ª edição,

Fluxos de Caixa relevantes

ROSS, Stephen A; WESTERFIELD, Rondolph W; JAFFE, Jeffrey F. Princípios de administração financeira.São Paulo: Atlas, 1998.

ATKINSON Anthony A. et al. Contabilidade Gerencial.São Paulo: Atlas, 2000.

MATARAZZO, Dante C. Análise Financeira de Balanços.6. ed. São Paulo: Atlas, 2003

Controle de estoque PLT Planejamento e controle da produção – Idalberto Chiavenato, 2ª edição

Gesnier, Daniel Georges Editora Iman, A dinâmica dos estoques.