ATPS PPCP

1 - CONCEITOS SOBRE O PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO

A administração da produção e operações diz respeito as atividades orientadas a produção de um bem físico ou à prestação de um serviço. A palavra "produção" liga-se mais de perto às atividades industriais, enquanto a palavra "operações" se refere às atividades desenvolvidas em empresas de serviços. Nas indústrias, as tarefas que são o objeto da Administração da Produção (chamada assim para abreviar) encontram-se concentradas prioritariamente na fábrica ou na planta industrial; se analisarmos o organograma da fábrica, descobriremos que muitos órgãos são denominados como os capítulos de um livro. Nas empresas de serviços, as atividades ligadas a "operações" são espalhadas, sendo às vezes difícil reconhecê-las.

A grande verdade é que, ao longo do tempo, a designação de Administração da Produção vem sendo confundida com a atividade fabril. Ao ouvi-la, as pessoas logo imaginam um local cheio de máquinas, pessoas andando de um lado para outro, produtos sendo fabricados, vagões ferroviários ou caminhões sendo carregados ou descarregados e assim por diante. Não resta dúvida que tudo isso tem a ver com a Administração da Produção, mas a imagem é incompleta.

Bancos, hospitais, escolas, aeroportos, que são todos atividades classificadas como serviços, têm também a ver com os conceitos e técnicas. Como a extensão desses conceitos e técnicas às atividades de serviços é relativamente recente, nem sempre a adaptação é perfeita, e vem se processando gradativamente.

A Administração da Produção adquiriu um caráter de gerência industrial dentro de uma situação absolutamente sob controle. Aliado a um ambiente concorrencial interno e externo, isso fez com que as atenções se voltassem mais para outras áreas como Marketing e Finanças, que adquiriram um caráter de "nobreza" não mais reservado à área industrial. Esse movimento, de relativo esquecimento da importância da área industrial, fez com que durante a década de 1960 as atenções se voltassem para a área de serviços na economia americana, que havia adquirido uma importância econômica antes não imaginada. Essa foi uma tentativa, relativamente bem-sucedida, de transplantar técnicas e conceitos desenvolvidos no ambiente industrial para outras atividades, às vezes radicalmente diferentes, Introduziu-se o termo "Operações" para designar essas novas aplicações. Ao lado de exemplos e aplicações envolvendo tipicamente as fábricas, começou-se a falar em hospitais, escolas, agências governamentais, aeroportos, restaurantes, bancos etc. A Administração da Produção evoluiu então da prática tradicional de gerência industrial para uma ampla disciplina com aplicações tanto na área industrial como na de serviços.

Nos últimos anos, essa consciência acabou se cristalizando em um movimento que realça uma atividade vital dentro das organizações industriais: o planejamento racional das atividades de manufatura tendo em vista usá-la como uma arma competitiva. A esse tipo de Planejamento deu-se o nome de Planejamento Estratégico de Manufatura.

Em primeiro lugar, qualquer planejamento que se pretenda estratégico parte da determinação de objetivos, políticas e planos da organização para o longo prazo. O planejamento estratégico define a filosofia básica da organização no que tange às suas atividades, determina os produtos e ou serviços a serem oferecidos e trata do planejamento para a aquisição e alocação de recursos críticos,

2 - IMPORTÂNCIA DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO NA ADMINISTRAÇÃO.

O Planejamento da manufatura se deu a partir do reconhecimento do real papel da manufatura para a empresa diante da concorrência, sendo que o planejamento das atividades de manufatura é uma arma competitiva.

O planejamento da manufatura é um conjunto de objetivos e políticas de longo prazo, orientando as atividades dentro da empresa, guiando as decisões.

Planejar e controlar são medidas necessárias, para o projeto de operações produtivas, planejando e controlando significa garantir que os recursos estejam disponíveis em suas quantidade, tempo e nível de qualidade adequados.

O controle permite fazer alterações no plano, intervindo e adequando aos objetivos.

O Planejamento controle da produção obtém informações de diversas áreas do sistema, objetivando o conciliamento do planejamento e as atividades a serem desenvolvidas no nível operacional, sendo portanto a ligação do estratégico, tático e operacional.

Os objetivos, geram planos para atingi-los, organizando recursos necessários para as ações e controlar para as devidas correções de eventuais desvios.

Planejar, organizar e acompanhar a produção é extremamente importante para qualquer organização, sendo importante para os indivíduos e também a sociedade.

Planejar significar dar continuidade a empresa visando o futuro, sem o planejamento não há como a empresa entrar em caos, devemos fixar objetivos, determinar o que se deve, quando fazer, quem deve fazer, quem deve e qual a maneira de fazer.

O PPCP, permiti a continuidade das atividades produtivas, controla, garantindo o melhor emprego dos recursos, garantindo e corrigindo a execução daquilo que foi previsto no tempo e quantidade, garantindo que o produto seja entregue na data e quantidade correta.

O PPCP deve responder as seguintes perguntas: O que produzir? Quanto produzir?, Onde produzir?, Como produzir?, Quando produzir?, Com o que produzir?, Com quem produzir?, obtendo estas respostas o PCP estará pronto.

As habilidade no exercício do PPCP são: previsão da demanda, planejamento da capacidade de produção, planejamento agregado da produção, programação mestra da produção, programação detalhada da produção, controle da produção.

3 – FLUXO DE CAIXA RELEVANTE

As mudanças em relação à competitividade tem acirrado e levando empresas a investirem em novas tecnologias e formação de seus profissionais, Os investimentos necessários se tornaram um diferencial no âmbito empresarial, com as turbulências econômicas e da instabilidade do mercado financeiro que reflete nos processos decisórios, estão se tornando cada dia mais duvidosos e incertos, gerando imprevisibilidade.

Com essa situação cada vez mais se tornando inevitável, aumentando as dificuldades de administrar e a confiabilidade para empreender e obter previsões.

A implementação de um fluxo de caixa relevante, sendo uma importante ferramenta gerencial, podendo a partir de uma previsão financeira levantado nas projeções financeiras, induzir a previsão sobre o setor financeiro.

Um fluxo de caixa relevante em um projeto e aquele que provoca uma mudança no fluxo geral de caixa da empresa que este vinculado a questão de se aceitar ou não este projeto. E a diferença entre os fluxos de caixa futuros da empresa que podem ser obtidos com o novo projeto e aqueles que seriam possíveis sem o projeto, recebe o nome de fluxos de caixa incrementais.

Portanto, entender o conceito de fluxo incremental e fundamental na análise de implantação de um projeto. Em termos gerais, podemos dizer que os fluxos de caixa incrementais, quando observados em uma avaliação de projetos de investimentos, refletem toda e qualquer alteração nos fluxos futuros da empresa que serão de certa forma influenciada pela realização do projeto.

4 - ARTIGO: SISTEMAS DE PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO COM CAPACIDADE FINITA: UMA DECISÃO ESTRATÉGICA?

O artigo analisa uma nova tendência no uso do sistemas de programação de produção tendo sua capacidade finita, descrevendo os sistemas disponíveis no Brasil, alinhando critérios de seleção do sistema pelas empresas.

No momento atual as empresas buscam a competitividade objetivando redução dos custos através dos estoques e do nível e variação da capacidade produtiva, melhorando os níveis de serviço percebidos pelos clientes, diminuindo o lead time (tempo de espera), com pontualidade, aumentando a flexibilidade com relação a demanda e dos recursos produtivos, colocando o sistema de planejamento, programação e controle de produção como uma área prioritária dentro de qualquer empresa.

O PPCP visa atender a demanda dos clientes através do planejamento e controle dos recursos alocados dentro do processo produtivo.

A adoção de um sistema de PPCP, começa por considerar uma multiplicidade de soluções possíveis, procurando adequar ao ambiente particular da empresa. Essas decisões sobre a escolha e implantação do sistema sendo induzidas por promessas, deteriorando a escolha do melhor sistema que melhor suporta a estratégia competitiva da empresa.

Esses sistemas tem como objetivo dar apoio as decisões de o que, quanto, quando e onde produzir e o que, quanto e quando comprar. Decisões que definem os determinantes fundamentais de desempenho sendo:

• Os níveis, volume e mix, estoques de matérias-primas, produtos em processos e produtos acabados.

• Os níveis de utilização e de variação da capacidade produtiva.

• Os níveis atendimento à demanda dos clientes.

• A competência quanto a reprogramação da produção, abordando a forma como a empresa reage as mudanças não previstas nos seus recursos de produção e na demanda dos clientes.

Os determinantes como objetivos de desempenho para o sistema de PPCP, apresentados a seguir, podem ter maior ou menor importância relativa conforme a situação competitiva específica, apresentando relações de desempenho negativas ou positivas, (trade off) podendo melhorar determinado desempenho em detrimento a outro.

• Mantendo o nível mínimo de estoques de matérias-primas.

• Mantendo o nível mínimo de estoque de produtos em processo.

• Mantendo o nível mínimo de estoques de produtos acabados.

• Atingindo o nível ideal de utilização da capacidade produtiva.

• Mantendo o nível da variação da capacidade produtiva.

• Atingindo o nível de atendimento à demanda.

• Reprogramando a produção em ocorrências de mudanças não previstas nos recursos produtivos ou na demanda, levando em consideração o tempo adequado e a consistência em relação ao demais objetivos de desempenho.

O desempenho do sistema, impacta diretamente o desempenho da manufatura, caracterizando os seguintes objetivos de desempenho.

* Custo, diz respeito à capacidade de fabricar produtos com eficiência na utilização dos recursos produtivos.

* Qualidade, refere-se a fazer produtos com especificações que atendam às necessidades e expectativas do clientes.

* Velocidade, está relacionada à habilidade em entregar produtos rapidamente, melhor que sua concorrência.

* Pontualidade, representa a capacidade de cumprir prazos de entrega prometidos aos clientes.

* Flexibilidade, adaptar-se com eficácia e eficiência às mudanças não planejadas nos seus ambientes internos e externos.

Resumindo a decisão na implantação do sistema de programação da produção finita envolve:

• O impacto estratégico resultante, considerando a melhoria do desempenho da manufatura com os objetivos desempenhados de acordo com as características competitivas da empresa.

• Verificar os níveis de investimentos e esforços organizacionais.

• Analisar os escopos da decisão observando as sensíveis diferenças na concepção, merecendo uma avaliação criteriosa em relação as reais nescessidades atuais e futuras da empresa.

A implantação do sistema de programação com capacidade finita, relevando as implicações decorrentes as dificuldades de reverter e o nível de investimento, é uma decisão, estratégica. Tornando fundamental adequar o sistema a necessidade estratégicas atuais e futuras, não podendo de deixar de considerar os níveis de investimentos e esforços organizacional e uma análise criteriosa dos sistemas disponíveis.

5 - INFORMAÇÕES, DADOS E CONCEITOS SOBRE CONTROLE DA PRODUÇÃO.

O controle da produção (CP) é a última fase do PCP, o controle acompanha, avalia e regula as atividades produtivas, manter o que foi planejado é assegurar que os objetivos sejam atingidos.

Com a elaboração do plano mestre de produção e as emissão das ordens com os respectivos recursos liberados, as unidade produtivas devem funcionar de forma coordenada conforme o plano para alcançar os objetivos. Para garantir que o sistema produtivo esteja funcionando corretamente ele precisa ser controlado para assegurar o que foi planejado garantindo os objetivos. Ou seja garantir a eficiência e a eficácia no sistema.

5.1 - Finalidade de Controle da Produção

O controle da produção (CP) tem suas finalidade que são:

Avaliar e monitorar continuamente a atividade produtiva da empresa;

Comparar o programado e o realizado;

Apontar falhas, erros ou desvios;

Elaborar relatórios para a direção da empresa;

Informar outras seções sobre o andamento das atividades produtivas.

O CP acompanha e verifica, monitorando os aspectos críticos:

Previsão de vendas e suas possíveis variações;

Planejamento da capacidade de produção;

Plano de produção;

Lista de materiais que compõem os produtos/serviços;

Planejamento das necessidades de materiais;

Compras;

Almoxarifado do estoque de matérias primas;

Estoque de semielaborados ou materiais em vias;

O planejamento da programação da produção, envolvendo, aprazamento, roteiro, emissão de ordens e liberação da produção;

Depósitos e estoques de produtos acabados.

5.2 - Fases do Controle da Produção

O controle da produção apresenta quatro fases:

- Estabelecimento de padrões: sendo sua primeira fase, estabelecer padrões e critérios de avaliação ou comparação.

- Avaliação do desempenho; é a segunda fase, visa avaliar o que está sendo feito, monitorando e acompanhando.

- Comparação do desempenho com o padrão estabelecido: é a terceira fase, serve para compara o desempenho de acordo com o que foi estabelecido como padrão, verificando desvio ou variação.

- Ação corretiva: é a quarta e última fase, procura corrigir o desempenho adequando aos padrões desejado.

5.3 – Métodos do Controle da Produção.

O controle da produção utiliza uma variedades de métodos no acompanhamento e para monitorar as atividades.

Podemos citar os métodos utilizados senso o controle visual, controle total, controle por amostragem, controle por exceção e autocontrole.

- Controle Visual: Método mais utilizado. Em pequenas e médias empresas, é comum o controle visual, avaliando a carga de máquinas e o volume de material a ser trabalhado.

- Controle Total; Um controle mais global, envolvendo todos nos itens, comparando quantidade programada e realizada.

- Controle por amostragem: Realizado a partir de amostras escolhidas ao aleatoriamente, utilizando técnicas estatísticas.

- Controle por exceção: Realizado sobre as discrepâncias, erros ou falhas, e as exceções ou anormalidades que ocorrem.

- Autocontrole: É um controle efetuado pelo próprio órgão na execução do que foi planejado e programado.

5.4 – Principais Tipos de Controle da Produção

O controle da produção utiliza quatro tipos principais de controle, sendo o controle do plano de produção; o controle das quantidades produzidas, o controle dos estoques e controle das datas de término.

5.4.1 - Controle do Plano de Produção:

É um dos principais tipos. É na verdade um macrocontrole de grande magnitude, baseado nos seguinte índices:

- Índices de eficiência;

- Coeficiente de utilização de mão de obra;

- Coeficiente de utilização do equipamento;

- Coeficiente de tempo utilizado;

- Gráficos de Gantt e de montagem.

O Controle do Plano de Produção pode ser feito durante a sua execução ou no final, quando estiver totalmente terminado.

5.4.2 - Controle das Quantidades Produzidas

É um controle efetuado depois que terminou o processo de produção. Utilizado para verificar o que foi produzido confrontando com aspectos principais do processo, sendo:

- Índice das quantidades produzidas;

- Índice de qualidade;

- Índice de utilização da matéria-prima;

- Índice de cumprimento das ordens.

5.4.3 - Controle de Estoques

O controle de produção continuamente controla os estoques de matéria prima, doa materiais em via e de produtos acabados, no decorrer de todo o processo de produção, o principal índice é o índice de rotação de estoques.

5.4.4 - Controle das datas de término

Verifica se os prazos foram ou não cumpridos, através de fichas por data de arquivamento.

Gostaríamos de deixar claro que existem uma infinidades de meios para o controle, adequando a variabilidade das diversas características de produção, colocando a criatividade em uma esfera útil para o gerenciamento do controle.

A utilização destas ferramentas, podem ser verificados melhores resultados, principalmente em relação ao aumento da produtividade.

São vantagens do controle da produção:

- Administração e controle simultâneo dos serviços em andamento;

- Melhor distribuição dos trabalhos para os colaboradores;

- Planejamento antecipado dos processos de fabricação;

- Comparação imediata entre o planejado e o realizado;

- Auxílio na tomada de decisões em relação a imprevistos;

- Verificação de possíveis gargalos nos processos de fabricação;

- Possibilita a verificação antecipada da possível necessidade de utilização de horas extras;

- Manutenção planejada de máquinas e equipamentos, sem desvantagens para a produção;

- Viabiliza estudos para investimentos futuros;

- Indicativo referente à necessidade da empresa com relação a profissionais e máquinas

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