Beneficiamento Textil

Beneficiamento Têxtil

Beneficiamento Primário

à seco

Escovagem

Escovadeiras – máquinas dotadas de escovas que giram em sentido contrário ao do tecido.

Retirar: poeiras,

fibrilas soltas

impurezas da superfície do tecido.

Levantam as penugens que serão queimadas pelas chamuscadeiras.

Navalhagem

Máquinas dotadas de cilindros revestidos com material abrasivo e/ou lâminas cortantes.

A máquina vai navalhando (tosquiando) a superfície do tecido e removendo pequenos aglomerados ou caroços “piolhos”.

• colheita automática

• colheita manual

*Processo imprescindível para obtenção de tecidos de boa qualidade.

Chamuscagem

Objetivo é remover pêlos oriundos de:

– fibras que escaparam das operações de torção-fiação;

– atritos sofridos durante a tecelagem.

Este processo pode ser realizado de três formas:

Placas aquecidas

Placas de cobre bem espessas e aquecidas ao rubro por uma fornalha ou resistências elétricas.

Cilindros ou rolos aquecidos

Cilindros aquecidos ao rubro.

Combustão direta (flambagem)

Chama direta.

Dispositivos de segurança que afastam o tecido ou apagam a chama caso a máquina pare.

Chamuscadeiras de chama direta apresentam:

– na entrada: escovas para levantar as penugens;

– na saída: Foulard para apagar possíveis fagulhas que fiquem no tecido.

O foulard pode conter água ou solução ácida ou solução enzimática.

Parâmetros do processo:

- Distância da chama ao tecido;

- Velocidade da esteira.

à úmido

Desengomagem

Processo de remoção da goma aplicada para a tecelagem (feito apenas em tecido plano).

Agentes de engomagem:

– amido (milho, batata, arroz, etc);

– goma de cola, de gelatina;

– amido modificado (adição de gordura e semelhantes).

As gomas conferem repelência à água (substâncias hidrofóbicas), indesejável para os processos a úmido.

Tipos de Desengomagem

1. Decomposição do amido por autofermentação;*

2. Hidrólise ácida do amido (H2SO4);*

3. Hidrólise do amido por digestão enzimática.

*métodos em desuso: difícil operacionalização

sensibilidade da celulose à ácidos minerais.

3o método impregna o tecido num “foulard” com solução enzimática (amilase).

Enzima amilase pode ter origem animal, vegetal ou bacteriana.

-tecido permanece em tanques por algumas horas (10 a 12 h);

-hidrólise do amido - dextrinas (açúcares solúveis);

-lavagem à 60 – 70oC.

✔ Importante observar a to do banho, temperaturas elevadas desnaturam a enzima. Usar to ótima para a enzima.

✔ Vantagem deste método é o fato da celulose permanecer intacta. Não diminui a resistência do tecido.

✔ Enzima – Amilase – Específica

to ótima 70-75o desnatura a 95oC. (contar reunião PROTEXTIL Hering)

Antes de falar dos demais processos à úmido, é importante salientar que os mesmos podem ser classificados quanto à sequencia das operações em:

➢ Descontínuo ou por Partidas (Batelada)

Usa-se quantidades limitadas de substrato.

➢ Semi-contínuo

O tecido trabalha ora em contínuo e ora parado (pad-batch).

➢ Contínuo

Sem paradas no meio do processo.

Mercerização

Utiliza-se solução concentrada de NaOH (hidróxido de sódio). Durante o processo o tecido permanece sob tensão o que impede o encolhimento do mesmo.

Alguns efeitos físico-químicos ocorridos com a mercerização:

– aumento do brilho;

– aumento da capacidade de absorção;

– aumento absorção de corante;

– aumento da intensidade da cor;

– aumenta a resistência à tração de 35 a 45%;

– aumento da estabilidade dimensional.

Brilho - A aparência do brilho é explicada pelo fato resultante de um inchamento sob tensão, onde a fibra adquire formato mais regular com superfície mais lisa, refletindo