Condições teóricas de soldagem
Por: rasec0411 • 7/5/2017 • Projeto de pesquisa • 706 Palavras (3 Páginas) • 239 Visualizações
Projeto Prus 2
[pic 1]
Liz F. Castro Neto N⁰ 0820503-1
Relatório – 1
Condições teóricas de soldagem
Metal Base | P91 (ASTM A335) |
Metal Adição | E9016-B9 H4 (3.2mm) (AWS A5.5-96) (Lincoln Electric) |
Numero de Postos | 6 |
Posição de Soldagem | Horizontal |
Tipo de Junta | Topo |
Espessura da Chapa | 8 a 9 mm |
Corrente de soldagem | 110 A |
Corrente esperada | 85-140 A (Corrente min. e máx. Fabricante) |
Tensão esperada | 24.4V (23.4-25.6) |
Tipo da fonte | Mergulhante |
Determinação da Corrente de soldagem
I = 50 (D - 1)
Portanto para um eletrodo de 3.2mm
I = 50* (3.2-1)
I = 110A
Determinação da Tensão esperada
U = 2 (D + 9)
Portanto para o mesmo eletrodo
U = 2* (3.2+9)
U = 24.4V
De acordo com a norma ISO
U = 20 + 0,04. I
U = 20 + 0.04*110
U = 24.4V
Para Tensões máx. e min..
U = 20 + 0.04*140
U = 25.6V
U = 20 + 0.04*85
U = 23.4V
Relatório – 2
Comparativo entre dois fabricantes
Invertec V250-S | Origo arc 328 AC/DC | |
Tecnologia de transformação | Inversora | Transformador |
Curva característica externa | Corrente constante | Corrente constante |
Correntes máxima e mínima | 250A – 1A | 250A – 45A |
Potencia de Arco | 4kW | 4,2kW |
Fator de trabalho x corrente | 250A – 35% 200A – 60% 155A -100% | 250A – 35% 200A – 60% 160A -100% |
Tensão em vazio | 30V 28V 26.2V | 30V 28V 26.4V |
Classe de isolação | H 180⁰C | |
Tamanho | (LxCxA)230x500x380mm | (LxCxA)600x1200x730mm |
Tensão de alimentação | 110/380Vca 1/3Ø 60Hz | 220/380/440Vca 1Ø 60Hz |
Ambas as maquinas possuem características parecidas porem a Origo arc 328 AC/DC tem um custo menor pois tem uma menor tecnologia envolvida devido ao tipo de transformação de corrente porem para o serviço designado não havendo outras necessidades apresenta o melhor custo beneficio, a invertec V250-s ganha em tamanho, em tecnologia e na possibilidade de uso em outros serviços como solda TIG.
Relatório – 3
Escolha do equipamento a ser utilizado
O equipamento a ser utilizado deverá ser o Origo arc 328 AC/DC, pois é o de melhor custo beneficio apresenta as características necessárias para a soldagem, porém sem recursos desnecessários.
Apresenta uma corrente de soldagem a um ciclo 100% bastante favorável possibilitando a soldagem nos parâmetros indicados sem necessidade de espera de resfriamento da maquina.
Fabricante conhecido e conceituado no mercado facilitando assim possíveis necessidades de peças de reposição ou manutenção necessária garantindo também a certeza da qualidade da maquina.
Apesar de apresentar um maior tamanho do que a concorrente não haverá necessidade de uma maquina de pequeno porte, pois as soldagens serão efetuadas no local sem excesso de movimentação da maquina como seria em campo por exemplo.
Relatório – 4
Metal de Base
O metal de base utilizado será o “P91” – 9.Cr 1.Mo modificado sua designação está na norma ASTM A335, da qual os pontos mais importantes estão listados neste relatório
Composição química
C | Mn | P máx. | S máx. | Si | Cr | Mo | V | N | Ni máx. | Al máx. | Nb |
0.08 0.12 | 0.30 0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20 0.50 | 8.00 9.50 | 0.85 1.05 | 0.18 0.25 | 0.030 0.070 | 0.40 | 0.04 | 0.06 0.10 |
Características mecânicas
Resistencia a tração mínima | |
ksi | 85 |
Mpa | 585 |
Limite de escoamento | |
ksi | 60 |
Mpa | 415 |
Alongamento mínimo longitudinal | 20% |
Relatório – 5
Eletrodo Revestido
Para o respectivo processo deverão ser utilizados eletrodos do tipo “Blue Max SL9Cr” E9016-B9 H4 do fabricante Lincoln Electric, o mesmo deverá estar de acordo com a norma AWS A5.5
Norma | AWS A5.5 E9016-B9 H4 |
Diâmetro | 3.2mm |
Polaridade | AC/DC± |
C | Cr | Ni máx. | Mo | Mn máx. | Si máx. | S máx. | P máx. | Cu máx. | V | N | Nb | |
A | 0.08 0.13 | 8.00 10.50 | 1.0 | 0.85 1.20 | 1.25 | 0.30 | 0.010 | 0.010 | 0.25 | 0.15 0.30 | 0.020 0.070 | 0.020 0.10 |
B | 0.090 | 8.30 | 0.60 | 1.0 | 0.60 | 0.20 | 0.010 | 0.010 | 0.05 | 0.20 | 0.040 | 0.040 |
A-Requerido E9016-B9 H4 B-Resultado dos testes
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