Descrição de Produto Chapa de aço inoxidável do producto

Técnica : Laminação a Quente

Descrição de Produto

Chapa de aço inoxidável do producto

1. Classific 200 séries, 300 séries, 400 séries

2. ASTM padrão, AISI, GB, JIS, KS, EN

3. Revestimento de superfície: 2B, VAGABUNDOS, linha do cabelo, no. 1, no. 4, revestimento do espelho

4. Espessura (LAMINADA) 0.3mm-3mm,

3mm-120mm (LAMINADOS A ALTA TEMPERATURA)

5. Largura 1000 milímetros, 1219 milímetros, 1250 milímetros, 1500 milímetros, 1800 milímetros, 2000 milímetros

6. Comprimento 2000 mm-6000 milímetro ou como necessário

7. A placa de aço inoxidável da aplicação aplica-se ao campo de construção, a indústria de edifício dos navios, o petróleo & indústrias químicas, indústrias da guerra e da eletricidade, transformação de produtos alimentares e indústria médica, campos do cambista de calor da caldeira, da maquinaria e da ferragem.

Chapa Xadrez ou Chapa Piso: São chapas de

aço que apresentam relevos em sua superfície,

obtidos na laminação das chapas ou através de

operações de estampagem.

Podem ser fabricadas a partir de chapas grossas

ou finas, laminadas a quente e zincadas ou não.

Normalmente, as chapas de piso são fornecidas

sem especificação de composição química ou

propriedades mecânicas.

https://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=6xnKmt_gsLs

Laminação

O que é:

É o processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal na

forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira. Essa conformação se dá pela passagem do tarugo entre dois

cilindros com geratriz retilínea (laminação de produtos planos) ou contendo canais entalhados de forma

mais ou menos complexa (laminação de produtos não planos), sendo que a distância entre os dois

cilindros deve ser menor que a espessura inicial da peça metálica (veja um vídeo básico sobre laminação

abaixo nesta página).

Usos – vantagens:

É um dos processos de transformação mecânica de metais mais utilizado, pois, apresenta alta

produtividade e um controle dimensional do produto acabado que pode ser bastante preciso.

Esforços envolvidos:

Na laminação o material é submetido a tensões compressivas elevadas, resultantes da ação de prensagem

dos rolos e a tensões cisalhantes superficiais, resultantes do atrito entre os rolos e o material. As forças

de atrito são também responsáveis pelo ato de "puxar" o metal para dentro dos cilindros.

A obtenção do alumínio é feita a partir da bauxita, um minério que pode ser encontrado em três principais grupos climáticos: o Mediterrâneo, o Tropical e o Subtropical. A produção mundial de bauxita em 2004 foi de 157,4 milhões de toneladas, sendo os principais países produtores Austrália, Brasil, Guiné e Jamaica. Ocupando a 2ª posição no ranking mundial, em 2004, o Brasil produziu 21 milhões de toneladas de bauxita. Possui também a terceira maior reserva mundial de bauxita, cujo potencial é da ordem de 2,5 bilhões de toneladas, concentrada principalmente na região Norte do país (estado do Pará), as quais tem como principal concessionária a empresa Mineração Rio do Norte S.A. - MRN.A bauxita deve apresentar no mínimo 30% de alumina aproveitável para que a produção de alumínio seja economicamente viável. O processo de obtenção de alumínio primário divide-se em três etapas: Mineração, Refinaria e Redução.

O alumínio não é encontrado diretamente em estado metálico na crosta terrestre. Sua obtenção depende de etapas de processamento até chegar ao estado em que o vemos normalmente. O processo da mineração da bauxita, que origina o alumínio, pode ser exemplificado da seguinte maneira:

1) Remoção planejada da vegetação e do solo orgânico;

2) Retirada das camadas superficiais do solo (argilas e lateritas);

3) Beneficiamento: 3.1 Inicia-se na britagem, para redução de tamanho; 3.2 Lavagem do minério com água para reduzir (quando necessário) o teor de sílica contida na parcela mais fina; 3.3 Secagem

A refinaria é a fase do processo que transforma a bauxita em alumina calcinada. O procedimento mais utilizado é o Bayer. Esta é primeira etapa até se chegar ao alumínio metálico.

1) Dissolução da alumina em soda cáustica;

2) Filtração da alumina para separar o material sólido;

3) O filtrado é concentrado para a cristalização da alumina;