ENGENHARIA METODOS E PROCESSOS

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Pontifícia Universidade Católica de Minas Gerais - PUC MG

Departamento de Engenharia de Produção

Engenharia de Métodos e Processos

1. Esta regra ainda está em uso hoje, porém foram adicionadas preocupações como meio ambiente e saúde e segurança no trabalho.

1. Porque através do estudo foi possível a observação das ineficiências do processo e foi realizado um trabalho a fim de eliminá-las ou reduzi-las, reduzindo assim os custos de produção, aumento a produtividade e a qualidade(obtida pela repetição das operações).

1. Não há um indicador padrão que meça a produtividade de uma empresa. A produtividade deve ser calculada através da relação entre duas unidades de medida diferentes: uma que quantifica os recursos utilizados e outra que quantifica as saídas produzidas.

1. É possível incentivar o trabalhador a produzir mais sem que isso se caracterize como uma exploração, reduzindo-se por exemplo as atividades que não agregam valor ao produto final, melhorar a distribuição de tarefas, incentivar a melhoria da qualidade para que “se faça certo na primeira vez”.

1. No caso da agricultura, há um incentivo no setor de pesquisa e desenvolvimento que permite que haja o aumento da produtividade sem levar em conta o trabalhador. O melhoramento genético de sementes e a compra de máquinas agrícolas modernas ajudam a aumentar a produtividade.

1. A produção não está diretamente relacionada à produtividade. A produção mensura o volume produzido em um espaço de tempo, é o ato de transformar uma matéria prima em um produto final. A produtividade está ligada à eficiência desta produção, é a otimização do tempo de produção. É a tentativa de produzir mais, com a mesma quantidade de tempo.  Desta maneira, podemos inferir que os brasileiros produzem grandes volumes, com pouca eficiência.

1. A produtividade leva em consideração a eficiência do processo produtivo, portanto, nos países onde há um maior incentivo em áreas como a educação, a infraestrutura e nas instituições fortes têm uma maior chance de desenvolver tecnologias e métodos para melhorar a produtividade utilizando os mesmos recursos de tempo, dinheiro e mão de obra por exemplo.

1. Deve-se explicar os motivos do estudo e a sua utilidade de maneira que o operador não se sobrecarregue para demonstrar uma eficiência impossível de replicar no longo prazo ou uma ineficiência para que tenha mais “tempo livre” no futuro e gere excesso de tempo ocioso.

1. O  Tempo Padrão é o tempo necessário para a produção de um determinado item, peça, unidade. É importante porque, a partir deste dado, será possível determinar a eficiência do operador em relação a capacidade de produção, ou capacidade projetada. 

1. Tempo cronometrado: é o tempo necessário para realizar a atividade.

Tempo Normal: é o tempo necessário para realizar a atividade levando em conta o ritmo do operador.

Tempo padrão: É o tempo necessário para realizar a atividade levando em consideração o ritmo do operador e tolerâncias.

1. Tolerância Invariável: Leva em conta as necessidades pessoais e a fadiga do operador

Tolerância Variável: leva em conta as variações ambientais (iluminação, temperatura), o nível de estresse, o tédio, a monotonia, etc.

1. Z = coeficiente de distribuição normal para uma probabilidade determinada, R = amplitude da amostra, Er = erro relativo da medida, d2 = coeficiente em função do número de cronometragens preliminares, (x barra) = média dos valores das observações.

1. O estudo continua sendo utilizado porque é adequado para as atividades operacionais onde existe um alto índice de repetição e porque a medição e o controle são conceitos que fundamentam a melhoria contínua, pois só é possível melhorar o que se mede e avalia.

1. Produtividade = (20*17.7)/(47*8.8) = 85.6%

1. Tempo Padrão = 4.5 * 0.95 * (1+0.16) = 4,959 seg

1. N = ((Z*R)/(Er*x))^2

N = ((1.96*1.3)/(0.06*2.534*9.22))^2 = 3.3

N = 4

(Não é necessário fazer mais medições)

1. A) Dia 1: 22.6 min ; Dia 2: 21.33 min; Dia 3: 20.8 min

B) Dia 1: 22.6 * 0.95 = 21.47 min

     Dia 2: 21.33 * 1 = 21.33 min

     Dia 3: 20.8 * 1.09 = 22.67 min

C) Fator de Tol = (70)/(480) = 0.1458

Tempo Padrão = 21.82*(1+0.1458) =  25.07 min

1.  

Montagem dos kits	Tempo normal (média*ritmo)	Tolerância	T padrão (media*(1+tol))	Ocorrência	T ciclo
1	0.1078	0.12	0.120736	1	0.120736
2	0.19136	0.12	0.214323	1	0.214323
3	0.188	0.12	0.21056	1	0.21056
4	0.1323	0.12	0.148176	1	0.148176
5	0.1428	0.12	0.159936	1	0.159936
6	0.0779	0.12	0.087248	1	0.087248
Montagem das caixas	Tempo normal (média*ritmo)	Tolerância	T padrão (media*(1+tol))	Ocorrência	T ciclo
1	0.122	0.12	0.13664	10	0.013664
2	0.618	0.12	0.69216	10	0.069216
3	0.3498	0.12	0.391776	10	0.0391776

Capacidade/Dia = Turno/ Ttotal_ciclo