Fabricação de tecido

Fabricação de tecido.

Introdução

O tecido é um material que tem sido utilizado desde os temos primitivos, cerca de 3000 aC. Hoje as principais utilizações do algodão estão na forma de artigos de vestuário, mobiliário doméstico, entre outros. A fibra de algodão se sujeita a vários processor até chegar á fase final do tecido. Os processos mais utilizados são

- Cultivo e colheita

- Preparação

- Tecelagem

- Acabamento

Cultivo e colheita

Algodão: O algodão é a matéria fibrosa que envolve as sementes do algodoeiro. Quando os frutos amadurecem as cápsulas que envolvem as sementes se abrem, podendo então ser colhida a matéria fibrosa constituída de pelos, que revestem as sementes e que se denomina capulho.

Depois de colhido, é feita a limpeza manual, retirando matérias estranhas. O algodão é levado às usinas de beneficiamento, para ser o feito o Descaroçamento em que se separa a fibra do caroço, também pode ser feita manualmente. A fibra, matéria-prima para a indústria têxtil e de fiação, é usada também nas indústrias química e farmacêutica (algodão hidrófilo asséptico e algodão cardado). Depois é feito o Batimento, que é feito com um galho de árvore, retesado em forma de arco, denominado batedor, onde se processa a retirada de impurezas menores, e é feito o primeiro desbaraçamento das fibras e logo após o Cardamento, que é o processo final de desembaraçamento das fibras, que pode ser feito com um par de "cardas" , ( mesmo equipamento utilizado com a lã ), ou também com um arco tensionado semelhante ao batedor.

Tecelagem

Trata-se do processo em que os fios são entrelaçados para formarem os tecidos, que podem ser feitos somente com fibras de algodão, com outras fibras ou com a mistura de fibras.

A produção de tecido para malharia se mostra mais simples que a de tecidos planos, uma vez que o tear circular realiza quase todo o processo. Os tecidos planos exigem uma preparação da trama e do urdume, com os cones distribuídos na trama do tear ou para as urdideiras. Após o seu preparo, os urdumes são reunidos e engomados para que o fio adquira maior resistência à abrasão inerente à tecelagem. A trama é constituída de fios individuais que são colocados nos teares tranversalmente entre os fios do urdume, um de cada vez, formando o tecido. O tear conforma o tecido no padrão determinado e, no final, o tecido cru passa por inspeção e classificação para depois seguir para a tinturaria e acabamento.

• Malharia por Trama

Nesse sistema utiliza-se o método de entrelaçamento na direção horizontal (por isso

chamado de trama) com diversas agulhas posicionadas de forma lateral ou circular. Nesse

caso, temos os teares retilíneos e os teares circulares.

(i)Teares Retilínios. Esses teares fazem todos os tipos de tecidos de malha para

vestuário, mas são também utilizados na fabricação de golas e punhos para camisas de

malha do tipo "Polo" e tecidos com desenhos próprios para a produção de blusas e

blusões.

(ii) Teares Circulares. Os alimentadores são dispostos em círculos, produzindo

um tecido tubular contínuo. Essas máquinas apresentam alto rendimento, sendo também

bastante versáteis - possibilitando a produção dos mais diversos tipos de tecidos.

• Malharia por Urdume

Esse sistema adota o entrelaçamento de malhas em sentido longitudinal (sentido do

urdume). Nesse processo, do trabalho de cada agulha resulta um único fio.

(i) Tipo Kettensthul. É o tipo de máquina mais empregado na malharia por

urdimento. São mais indicadas para a produção de tecidos lisos para roupas íntimas,

tecidos elásticos, forros, veludos para estofamento e tecidos para toalhas de mesa.

(ii) Tipo Raschel. Por serem mais sofisticadas que as do tipo Kettensthul, as

máquinas Raschel podem produzir rendas sofisticadas. No geral, contudo, essa categoria

de máquinas está voltada para a produção de tecidos lisos e rendados (simples ou

sofisticados), destinados para a fabricação de toalhas de renda, tecidos para lingerie,

cortinas, entre outros.

Com relação aos teares sem lançadeira, esses, além da grande velocidade

permitida, não apresentam as restrições quanto à largura dos tecidos. Assim sendo, os

teares de segunda e terceira gerações são bastante eficientes no processo produtivo,

incorporando bom desempenho técnico e possibilidades de atendimento às exigências das

grandes empresas confeccionistas - que buscam redução de custos dos tecidos, exigindo

também adequação do mesmo aos seus métodos de confecção.

Os tecidos de algodão, em geral, não são compatíveis com os teares a jato de água,

mais adequados para tecidos com baixa retenção de água

O processo de tecer pode ser resumido em três operações:

1. Abertura da cala: operação para selecionar os fios de urdume formando uma manta de fios mais baixa e uma manta mais alta

2. Inserção da trama

3. Batida do pente

paralelos em um rolo, feito em máquinas Urdideiras.

Após o processo de urdição e em alguns casos engomagem, o rolo de urdume pode ir diretamente para o tear onde devera ser emendado através de uma Atadora de Urdume, ou poderá passar por um processo de remeteção.

Em alguns casos, pode haver a necessidade de engomagem