Fine Blanking

1 - Introdução

        Fineblanking também é conhecido como corte fino, o mesmo é utilizado para fazer cortes com precisão.

2 – Descrição do processo

        Esse processo consiste em empregar folgas muito pequenas para fazer o corte. Ele ocorre através da fixação de um material em um prendedor de chapas, e quando acontece o processo essa chapa é submetida a um esforço inferior de um contra punção que realiza o corte. Depois disso a retirada do resto da chapa é feita pelo prendedor de chapas, e a extração da peça cortada é feita pelo contra punção. Para que esse processo consiga acontecer corretamente as folgas entre o punção e a matriz precisam ser de 0,5 a 1% da espessura da chapa.

        No processo de fineblanking as ferramentas são muito mais complexas do que nos processos convencionais, essas ferramentas podem ser prensas de tripla ação e jogos de matrizes rígidas fazendo com que as superfícies de cortes sejam isentas de defeitos.

[pic 1]

A figura acima mostra o processo do fine blank, o ponto 1 é o punção, 2 é a peça de trabalho, 3 é matriz, 4 é prensa chapa e 5 é o contra punção.

3 – Máquinas do processo

        Esse processo é feito em uma prensa com três forças ativas e nas ferramentas de corte com folga mínima, com superfícies cortantes em ângulos retos, fazendo com que não fiquem rebarbas ou arestas. Isso faz com que não necessite de um retrabalho ou uma segunda operação de serviço.

4 – Vantagens e desvantagens

Uma vantagem desse processo é produzir peças estampada com espessuras com grossas com um acabamento e uma precisão ótima.

        Outra vantagem é conseguir eliminar as operações de rebarbação.

        Já a sua desvantagem é o custo, devido a complexidade de suas ferramentas.

Porém fazendo uma boa escolha do aço, também se consegue um maior desempenho das ferramentas e elaborar manutenções para evitar paradas.

5 – Aplicações

- Indústria automotivas: cintos de segurança, coroas de transmissão para motocicletas, assentos, fechaduras de porta.

- Indústria do lazer: produção da coroa dentada, da roda, do pedal.

- Industria ótica e instrumentos médicos: Devido a ter um alto padrão de precisão e produzir equopamentos confiáveis.