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Fisica complementar

Por:   •  13/3/2016  •  Projeto de pesquisa  •  2.028 Palavras (9 Páginas)  •  301 Visualizações

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TÉCNICO EM MECÂNICA

Borges, G.1; Saihago, D.1; Angelico, R. A.2; Batista, M. F.1,2

1-Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de São Paulo – Campus Araraquara.

2-Escola de Engenharia de São Carlos, Universidade de São Paulo.

Dispositivo para fabricação de tubos de materiais compósitos por enrolamento filamentar.

                                     

Araraquara

2012

Borges, G.; Saihago, D. ; Angelico, R. A.; Batista, M.F.

Dispositivo para fabricação de tubos de materiais compósitos por enrolamento filamentar.

Orientadores: Prof. Ricardo Angelico ;
Marcelo Batista ;

Araraquara
2012


                         Gustavo Borges ; Diego F. G. Saihago

Dispositivo para fabricação de tubos de materiais compósitos por enrolamento filamentar.

        

Trabalho de conclusão de curso

 apresentado como requisito parcial a

obtenção do grau Tecnico em Mecanica

pelo Instituto Federal de Ciencia,

Educação e Tecnologia – Campus Araraquara.

Aprovado pela Banca Examinadora em    de Janeiro de 2013.

Banca Examinadora:

___________________________________      

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                                                                                                Dedicamos este trabalho aos nossos

Familiares pelo apoio dado,

E a todos os professores e orientadores

Que acompanharam o desenvolvimento

Do presente trabalho.

Agradecimentos.

Agradecemos primeiramente a Deus que nos manteve firmes durante o andamento deste projeto.

Agradecemos a todos os familiares que nos apoiaram durante todas as fases de andamento do projeto, nos momentos mais complicados ate os momentos mais felizes de vitória.



Agradecemos aos professores e ao Técnico Cristiano  que nos ajudaram em tópicos em ideias e sempre nos dando forças a não desistir nas horas ruins.



Por fim mais não menos importante agradeço a nossos orientadores Ricardo Afonso Angélico e Marcelo Batista que nos proporcionaram esta experiência Acadêmica e a construção do projeto, souberam nos conduzir no caminho certo e esclarecendo todas as duvidas que nos surgissem desenvolvimento do Trabalho.

             

             

         

[...] não pergunte o que realmente sou; qual o meu verdadeiro. Eu; o que de essencial existe em mim. Pergunte como posso reescrever-me, de maneira a viver uma vida melhor ou mais bela. (RORTY, apud COSTA, 1994, p. 21

RESUMO

O presente trabalho visa o desenvolvimento de uma máquina de enrolamento filamentar para fabricação de tubos de materiais compósitos de fibras longas. Materiais compósitos combinam dois ou mais de forma a obter um novo material cujas propriedades são superiores às propriedades das fases isoladas. A combinação de propriedades é interessante para aplicações que requerem elevadas propriedades, em particular, elevadas propriedades mecânica específica. Dentre os processos de fabricação para a manufatura de estruturas de material compósito, destaca-se o processo de enrolamento filamentar (filamento winding) para fabricação de tubos. Nesse processo, as fibras são depositadas através de um alimentador num mandril rotativo de diâmetro interno pré-determinado. O projeto e construção do dispositivo foram realizados utilizando a infraestrutura laboratorial do IFSP – Campus Araraquara. O dispositivo é fixo na mesa do centro de usinagem (VEKER HIGHTECH MV-760 - ECO). A distância entre o alimentador de fibras e o eixo do mandril é controlada a partir de um programa CNC. A rotação do mandril é controlada através de um circuito elétrico externo. Os resultados parciais são apresentados, elucidando-se as soluções técnicas utilizadas durante o projeto e construção do dispositivo. A finalização do equipamento permitirá o IFSP – campus Araraquara desenvolver estruturas simples em materiais compósitos e apresentar aos alunos conceitos de novas tecnologias de materiais.

Palavras-chave: materiais compósitos; enrolamento filamentar, CNC.


Lista de Figuras

Figura 1 – Centro de Usinagem Veker MV 760 Eco.

Figura 2 (a,b,c) - Desenhos do dispositivo a-motor, b- base esquerda, c-base direita e tubo d e PVC.

Figura 3 - Motor 12V D.C e tubo de PVC.

Figura 4 - Motor 12V D.C e tubo de PVC.

Figura 5 - Motor 12V D.C e tubo de PVC.

Figura 6 - Suporte do alimentador de fibra/resina.

        

Lista de Siglas

        CNC – Controlador Numérico Computadorizado

                              SUMÁRIO

...

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