Kaizen

Kaizen

kaizen significa "mudar para melhor", ou seja, "melhoria contínua". A estratégia Kaizen é focada em esforços continuados na busca de melhorias, envolvendo trabalho em equipes onde participam pessoas de toda a organização – desde a alta gerência até operadores, sem distinção.

Princípios do Kaizen

1. Dar ênfase ao cliente;

2. Promover melhoramento contínuo;

3. Reconhecer os problemas abertamente;

4. Promover a abertura;

5. Criar equipes de trabalho;

6. Gerenciar projetos através de equipes de trabalho;

7. Alimentar o processo de relacionamento correto;

8. Desenvolver a autodisciplina;

9. Informar a todos os funcionários;

10. Capacitar todos os funcionários.

Vantagens do Kaizen: Para o funcionário a vantagem ocorre na forma de sugestões, fazendo com que as pessoas tenham mais empenho em realizar as suas tarefas. E também logo após um Kaizen realizado é muito mais fácil para o funcionário se adaptar as mudanças até porque ele participou da elaboração das atividades. Para a empresa o Kaizen significa: Redução do tempo gasto para a realização da atividade; Redução da quantidade de material consumido no processo; Substituição do material utilizado por um equivalente com menor custo; Redução de paradas de máquinas; Redução do número de pessoas para realizar o trabalho e Melhoria na comunicação.

Kairyo

Kaizen: O Modelo de Melhoria Japonês

Kaizen é o termo japonês cujo significado literal é melhoria. O conceito implica um esforço contínuo (daí melhoria contínua), envolvendo todas as funções de todos os níveis da organização.

O termo Kaizen é tão comum no Japão que é aplicado a todos os aspectos da vida. Fala-se em Kaizen em termos de meio ambiente, sistema educacional, sistema rodoviário, relações externas etc. No trabalho, é muito comum que todos os colaboradores de uma organização se perguntem como o procedimento, máquina, pacote, produto etc. podem ser melhorados.

O Kaizen é aplicado em processos (tanto de produção quanto processos de negócio) e em produtos ou serviços.

No Ocidente, a abordagem padrão tem sido melhorias em função de etapas, normalmente obtidas através de nova tecnologia (kairyo). O investimento necessário para desenvolver e aplicar esta tecnologia é justificado através de cálculos de retorno do investimento. Esta abordagem de melhoria também é atraente, já que produz resultados imediatos. No entanto, há um problema com esta abordagem isolada. O novo padrão atingido como resultado da inovação diminuirá com o passar do tempo se as atividades de manutenção forem limitadas, e a qualidade e produtividade serão prejudicadas. Para recuperar esta vantagem, a organização tem que recorrer a outros investimentos; o benefício total da inovação só é gozado por um período de tempo curto e apenas a um custo considerável. Além disso, os benefícios totais da melhoria contínua (baixo custo de investimento) nunca são atingidos.

2. Just in Time

Fundamentos e características

O sistema Just-in-time/Kanban freqüentemente é associado a uma política de redução de estoque de matérias-primas através da sua entrega em intervalos e lotes menores. Na realidade, o sistema é muito mais abrangente do que essa característica “externa”. Internamente a fábrica, há mudanças do trabalho e do sistema de informações. De uma maneira geral, dois são os princípios deste sistema de produtividade, Just-in-time e controle autônomo dos defeitos. O Kanban propriamente dito é um sistema de informações para administrar o Just-in-time.

Objetivos do Just-In-Time

• Flexibilizar a empresa;

• Produzir somente os produtos necessários;

• Produzir com qualidade requerida;

• Menor “Lead Time” na concepção de novos produtos;

• Menos “Lead Time” na manufatura;

• Melhor atendimento ao cliente;

• Menor perda (maior valor agregado ao produto);

• Maior retorno de investimento;

• Reduzir estoques em processo, produtos acabados e eventualmente matérias-primas;

• Reduzir custos de fabricação;

• Gerar espaços de Fábrica;

• Produzir por métodos que permitam o envolvimento das pessoas (moral, satisfação, desenvolvimento, autocontrole;

• Reduzir o custo e o tempo de transporte dos produtos entre o fornecedor e a empresa solicitante.

• Características do Just in Time

* o layout deve ser em células, dividindo os componentes produzidos em “famílias” com certa gama de operações de produção, montando-se, assim, pequenas linhas de produção (células) de forma a tornar o processo mais eficiente, reduzindo a movimentação e o tempo consumido com a preparação das máquinas;

* o sistema JIT não se adapta de forma perfeita à manufatura de diversos produtos diferentes, pois, em geral, isto requer extrema flexibilidade do sistema;

* a gestão da célula enfatiza a autonomia dos operários;

* a responsabilidade pela qualidade é feita diretamente na produção, adotando os princípios de controle da qualidade total (a redução de estoques e a resolução de problemas de qualidade formam um ciclo positivo de melhoria contínua);

* a produção baseia-se em grupos de trabalho, onde trabalhadores polivalentes operam dentro da célula; para que o sistema funcione os produtos tem de fluir de um grupo para o outro perfeitamente e os erros sejam imediatamente separados;

* ênfase na redução dos tempos do processo, atividades que não acrescentam valor ao produto devem ser eliminados, enquanto os tempos consumidos com atividades