Lean manufactor

Lean Manufacturing

Conceito

O Lean Manufacturing, significa Manufatura Enxuta. É um sistema de produção , que segue a linha do Toyotismo, focado na produção por demanda e baixo índice de erro.

A Manufatura enxuta foi desenvolvida pelo executivo japonês Taiichi Ohno, dentro do sistema Toyota, após a segunda guerra mundial, no processo de reerguer o Japão. O termo ficou mais conhecido através de James P. Womack e Daniel T. Jones, após o lançamento do livro A mentalidade enxuta nas empresas Lean Thinking: elimine o desperdício e crê riqueza.

Esse sistema também consiste em Gestão do Sistema Toyota de Produção e foca em sete tipos de perdas (super-produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). (James P. Womack, A máquina que mudou o mundo, 5ª edição, p.37)

Conforme Rago et al.(2003), o Lean é um sistema de produzir muito flexível e que possibilita a organização, ter um  leque grande na variedade de produtos, possuindo também ganhos nos prazos de entrega, pois o planejamento da produção se torna mais flexível quando se faz necessário a mudança na produção de um produto, conforme suas especificações.

Segundo Petronio G. Martins (2006,p.463) o Lean Manufacturing tenta chegar a perfeição, a qual dificilmente se alcança, pois conforme desperdícios sejam vistos e removidos, outros surgem.

Os 7 desperdícios da produção industrial

Espera	Tempo de espera por materiais, pessoas e equipamentos.
Defeito	Produtos fora de especificações
Transporte	Transporte de produtos e materiais que não agregam valor a produção
Movimentação	Excesso de pessoas que não produzem
Alto custo de estoque	Excesso de matéria-prima
Alta produção	Excesso de produto acabado
Processos ruins	Etapa de um processo que não agrega valor ao cliente

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No sistema de produção enxuto (lean manufacturing), utilizam se diversas ferramentas e técnicas, como Kanban, círculos de qualidade, células de trabalho ou de produção de forma integrada, permitindo como no caso da Toyota, que sua produção seja extremamente flexível e adaptável, apesar de sua especificações rígidas de  produto, fluxo de material e de atividades de produção. Estas especificações permitem que os processos sejam testados sempre que o sistema é colocado em operação. Para realizar qualquer tipo de modificação, é utilizada uma metodologia própria de experimentação da modificação, assegurando assim que o processo se desenvolva sempre a um patamar superior de desempenho. (MARTINS,Petronio. Administração da produção, 2ª edição,2006,p.463)

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