O Que é LEAN SIX SIGMA ?

O que é LEAN SIX SIGMA ?

Processo de melhoria que foca a eliminação de defeitos e desperdícios e também o

aumento da velocidade dos processos.

Lean – Origem no Japão em 1950 aperfeiçoado pela Toyota pela escassez de recursos.

Foco na velocidade dos processos e desperdícios (remove barreiras que impedem o fluxo de

valor em um processo)

Foco no fluxo de materiais e as informações entre as etapas do processo. Ataca as

interfases das etapas.

Six Sigma – Origem em 1980 pela Motorola e aperfeiçoada pela GE que estava ficando para

trás na Qualidade e Custos.

Foco na precisão e acurácia dos processos.

Foco na variabilidade dos processos dentro das etapas que agregam valor ao processo -

BASEADO EM ESTATÍSTICA.

• Nível 3 sigma – (processos normais) custo da não qualidade pode variar de 25% a 40%

das vendas

• Nível 6 sigma – (processos seis sigma) custo da não qualidade menor do que 5% das

vendas

SIX SIGMA como medida:

Quanto maior o nível Sigma de uma empresa, melhor o seu nível de Qualidade !!!

Lean Six Sigma

Revisão: jan/2013 Modulo: 01 Página 2 de 11

Colhendo os frutos:

O que significa ser 3 SIGMA ?

O que significa ser 6 SIGMA ?

Lean Six Sigma

Revisão: jan/2013

Exemplo LEAN em um processo de fabricação:

FLUXO DO PROCESSO

10 – Transportar material para Linha de Montagem

20 – Marcação do corte

30 – Execução do corte

40 – Inspecionar corte (comprimento)

50 – Embalar / Armazenar

Observações LEAN:

• Há 02 pessoas com uma carga de trabalho maior nas operações 30 e 40

• Há 04 pessoas com tempo sobrando nas operações 20 e 50.

• Ou seja, há um desperdício de mão de obra

total.

Melhoria LEAN:

• Reaproveitamento da mão de obra

• Retirar 01 pessoa da operação 20 para a operação 30, aumentando o tempo da

operação 20 (de: 4seg para:

para: 10 seg.).

• Retirar 01 pessoa da operação 50 para a operação 40, aumentando o tempo da

operação 50 (de: 03 seg. para

seg. para: 15 seg.)

Modulo: 01

TEMPO POR OPERAÇÃO

10 seg (02 pessoas)

04 seg (02 pessoas)

20 seg (01 pessoa)

30 seg (01 pessoa)

03 seg (02 pessoas)

nas operações 20 e 50

: 08 seg) e diminuindo o tempo da operação 30

etirar para: 06 seg.) e diminuindo o tempo da operação 40

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40.

50, atrasando o tempo

(de: 40 seg.

(de: 30

Lean Six Sigma

Revisão: jan/2013

Processo de fabricação balanceado:

Conclusão LEAN:

FLUXO DO PROCESSO

10 – Transportar material para Linha de Montagem

20 – Marcação do corte

30 – Execução do corte

40 – Inspecionar corte (comprimento)

50 – Embalar / Armazenar

O tempo total do processo diminuiu em 18 seg, significando uma melhoria de 27% na

velocidade da produção.

ANTES:

DEPOIS:

Modulo: 01

TEMPO POR