MRP Logística

MRP

O Manufacturing Resource Planning abreviando (MRP) é um sistema computorizados de controle de inventário e produção que assiste a optimização da gestão de forma a minimizar os custos, mas mantendo os níveis de material adequados e necessários para os processos produtivos da empresa.

Este sistema possibilita às empresas calcularem os materiais dos diversos tipos que são necessários e em que momento, assegurando os mesmo que sejam providenciados no tempo certo, de modo a que se possa executar os processos de produção. O MRP que utiliza como informação de input os pedidos em carteira, assim como a previsão das vendas que são provêm da área comercial da empresa.

Componentes MRP

• Sistema computadorizado;

• Sistema informativo de produção;

• Inventário de produção;

• Calendário de produção;

• Sistema de gestão de 'inputs' (entrada) para produção.

• Sistema de previsão de falhas produtivas

Parâmetros fundamentais

Os parâmetros fundamentais em que um sistema MRP assenta (MRP - Planejamento das necessidades dos materiais):

• Políticas e dimensão do lote:

• Política de lotes mínimos

• Política de lotes máximos

• Política de períodos firmes

• Stock de Segurança

• Lead time

• Unidade de medida

Dados de Entrada do MRP

Os dados utilizados num sistema MRP provêm:

• Plano Diretor de Produção (PDP);

• Inventário geral;

• Estrutura dentada dos produtos

Inventário Geral

O inventário geral contém informação sobre:

• As existências disponíveis em armazém;

• Necessidades brutas;

• Recepções programadas;

• Início das encomendas/ordens de fabrico dos produtos;

• Tamanho dos lotes;

• Lead-times;

• Níveis de estoques de segurança;

• Níveis limite de produtos defeituosos;

• Alterações diárias.

Estrutura dentada dos produtos

Todos os produtos da linha de produção devem ser "expandidos" ao nível dos seus componentes, subcomponentes e peças (Conceitos básicos de MRP, MRPII e ERP). A estrutura dentada dos produtos possui:

• Dados sobre cada componente ou grupo necessário para a produção de produtos finais, discriminando:

• Referência;

• Descrição;

• Quantidades.

• Definir a partir da necessidade do produto, as necessidades dos componentes.

Estrutura de materiais de nível único

Este tipo de estrutura possui:

• Único Nível;

• Itens;

• Quantidades dos itens filhos.

Estrutura de materiais escalonado

Este tipo de estrutura possui :

• Vários níveis;

• Itens iguais em diversos pontos da estrutura;

• Itens processados;

• Item adquiridos;

• Lista de materiais do planeamento agregado.

Dados de saída do MRP

Os dados que um sistema MRP tem como:

• Para o planeamento (Plano Director da Produção);

• Conclusões da simulação de um Plano Director da Produção;

• Informação da ordem de encomendas por satisfazer.

• Para a gestão;

• Índices de performance.

• Para o CRP;

• Dados sobre novas de ordens de fabrico.

• Para Compras e a Produção;

• Confirmação das ordens de fabrico.

Quando utilizar o MRP

Os sistemas MRP são usualmente implementados quando uma ou mais condições das seguintes se verificam:

• Quando a utilização (procura) de material é descontinua ou altamente instável durante o ciclo normal de operação de uma empresa. Esta situação é tipicamente classificada como produção intermitente ou operação sob shop, ao contrário de um processo continuo de produção ou mesmo produção em série;

• Quando a procura de material depende diretamente da produção de produtos acabados ou de outro inventário específico. O MRP I pode ser visto como componente primário do planeamento da produção onde, a procura pelos componentes ou materiais depende da procura do produto final;

• Quando o departamento de compras e os seus fornecedores, bem como as próprias unidades de produção da empresa possuem a flexibilidade para satisfazer encomendas e entregas semanalmente.

Vantagens do MRP

Algumas das vantagens de um sistema MRP:

• Diminuição dos estoques;

• Controle Melhor da produção e das encomendas;

• Processo Hierárquico;

• Integração das várias áreas funcionais (ERP);

• Estrutura