Materiais de construção civil

Materiais:

● O corpo-de-prova em forma cilíndrica possuía medidas de 30 cm de altura e a base

de 15 com de diâmetro.

● Tipo de cimento foi CP II-Z-32

● Brita II.

● Areia de granulométrica média.

● A betoneira com capacidade de suportar 120 Litros.

● Kit slump test e outros equipamentos (colher de pedreiro, baldes, etc).

Armazenagem:

● Areia média foi armazenada em baias.

● Brita II

● Cimento Portland do tipo CP II-Z-32

Cada material foi armazenado em uma determinada baia. Todas as baias

separavam fisicamente os materiais e estavam devidamente identificadas.

Apesar da baia da brita estar levemente contaminada de areia.

Dosagem:

● Traço utilizado para a fabricagem do concreto foi de 1:2,16:3,3:0,6 .

Tabela 1

Material Massa (Kg)

Cimento CPIIZ32

9,5

Brita número 2 31,35

Areia de granulometria média 20,55

Água 5,7 l litros

O cálculo da resistência de dosagem é dado por:

Fcj = Fck + 1,65sd , onde:

Fcj = resistência de dosagem na idade de j dias (3, 7, 11 ou 28 dias).

Fck = resistência do característica a compressão do concreto estabelecida no projeto estrutural .

1,65 é uma constante que estabelece o nível de confiança (95% dos resultados acima de fck) .

SD é o desvio padrão de dosagem. Usaremos sd de 4 MPa porque concreto dosado em massa, a água

medida em volume com dispositivo dosador com controle sistemático de qualidade, assistência de

profissional habilitado, como também garantia de homogeneidade dos materiais.

Fcj = 25 + 1,65 x 4, logo Fcj = 31,6 MPa.

Mistura dos materiais:

1. Separouse

as quantidades corretas de areia, brita, cimento e água de acordo com as massas

apresentadas na Tabela 1.

2. Foram adicionadas à betoneira os seguintes materiais na respectiva ordem:

1Brita

II.

2

½ da água.

3Cimento

Portland do tipo CP IIZ32

3. A betoneira só foi ligada após adicionar a brita. Recomendase

evitar que o cimento seja o

primeiro material a entrar na betoneira devido ao fato de ser um material pulverulento. Misturase

por no mínimo um minuto.

4. Realização do Slump Test.

Explicação do Slump Test:

Firme o tronco de cone com o raio maior para baixo e pise nas arestas em formato de pedais para firmar a

peça ao chão.

Adicione o concreto dentro do molde do tronco de cone até aproximadamente 10 cm de altura e se aplica

25 golpes com uma barra para adentrar o concreto. A barra deve adentrar essa primeira camada por

completo.

Depois se adiciona a segunda camada com aproximadamente a mesma altura da primeira camada para

aplicar 25 golpes os quais atravessarão a segunda camada e entrarão um pouco na primeira.

Após isso, adicionase

a terceira camada de aproximadamente igual tamanho para adensála

com outros

25 golpes que devem atravessar a terceira camada e adentrar um pouco na segunda. Reiterase

que a

distribuição deverá ser a mais homogênea possível para os golpes citados. Após essas etapas, retirase

o

excesso da parte de cima que não participou do formato de tronco de cone. Então, levante o tronco de

cone metálico de maneira vertical, como também, de maneira perpendicular ao solo para não afetar o

formato do concreto.

Por último, comparase

as diferenças nas alturas dos troncos de

cone. Essa diferença em centímetros apresenta o abatimento o

qual há uma respectiva consistência. Usase

uma trena ou régua

para aferição.

Dimensões do tronco de cone:

30 cm (altura), 10 cm (diâmetro menor) e 20 cm (diâmetro

maior).

Efetuação dos corposdeprova:

Após o Slump test, efetuouse

o preparo dos corposdeprova.

O preparo do corpodeprova

consiste em:

1. Enchimento da primeira camada de concreto no cilindro até aproximadamente 10 cm de altura do

cilindro.

2. Aplicação de 25 golpes para adensamento como no Slump test.

3. Enchimento da segunda